吉林長(zhǎng)春市水泥攪拌樁注漿流量計(jì)可打印小票

4、灌漿時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，須檢查有無(wú)竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動(dòng)一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。 5、結(jié)束灌漿時(shí)，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬(wàn)不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。 但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評(píng)價(jià)，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過(guò)程中的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。過(guò)去，這些參數(shù)的量測(cè)和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會(huì)受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。得到監(jiān)理和施工單位的*好評(píng)。隨著灌漿自動(dòng)記錄儀系統(tǒng)功能和性能的進(jìn)一步改進(jìn)和完善，它將會(huì)更加廣泛地應(yīng)用于壓密注漿巖溶注漿、軌道槽灌漿、花管灌漿等水工建筑物和工民建基礎(chǔ)工程灌漿施工中。

原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動(dòng)接頭內(nèi)的〝o〞型圈被水泥灰漿固死，不能正?；瑒?dòng)。 解決方法：拆開(kāi)滑動(dòng)端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤(rùn)滑油，清洗滑動(dòng)桿上的泥漿，再安裝完好即可。 原因（2）：滑動(dòng)接頭內(nèi)工差較小，滑動(dòng)不順暢。 解決方法：拆下滑動(dòng)接頭，將滑動(dòng)接頭內(nèi)擴(kuò)大。 3. 現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時(shí)向外滑動(dòng)。 原因（5）：卸壓閥卸壓后，時(shí)間短，灌漿塞沒(méi)有正常回位就取塞。 解決方法：卸壓閥卸壓后，請(qǐng)休息15分鐘再取塞。 原因（6）：灌漿塞下孔太深，水頭壓力下灌漿塞沒(méi)有正?；匚?，摩擦力較大。 解決方法：56型灌漿塞在80米以下，75型灌漿塞在60米以下，91型灌漿塞在40米以下，110型灌漿塞在30米以下，130型灌漿塞在20米以下，請(qǐng)改用氣壓。隨機(jī)標(biāo)題]

 排水板長(zhǎng)度記錄儀適用于各種型號(hào)的塑料排水板及各種類型施工機(jī)械，主要由傳感器和記錄主機(jī)組成，工作時(shí)傳感器產(chǎn)生信號(hào)，記錄儀對(duì)信號(hào)分析、記錄、存儲(chǔ)、打印。

     該工程采用管樁施工技術(shù)，可選用35或36型樁錘，打樁順序，平面宜采用跳兩樁打一樁，從路肩向路中心施工，樁打入時(shí)的垂直度偏差不得過(guò)0.5%，樁位誤差不大于50mm，樁連接采用焊接法，焊接鋼板采用低碳鋼。打樁期間，若地面有明顯的隆起現(xiàn)象時(shí)，在相應(yīng)地段暫停打樁施工一段時(shí)間，以有利于孔壓消散。

產(chǎn)品介紹：
     該儀器采用微機(jī)電腦技術(shù)，集數(shù)碼顯示和打印功能于一體，是主要用于軟土地基處理水泥攪拌樁等工藝制樁過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)的設(shè)備，有利于施工操作人員在制樁過(guò)程中掌握注漿量分布狀況，及時(shí)作出相應(yīng)處理，操作控制成樁質(zhì)量，成形樁性能，減少材料浪費(fèi)。打樁施工過(guò)程記錄數(shù)據(jù)為成形樁質(zhì)量的技術(shù)數(shù)據(jù)，并可作為檢驗(yàn)、驗(yàn)收部門(mén)的考核依據(jù)。[

一 .認(rèn)識(shí)產(chǎn)品

     1．主要部件

     本記錄儀由數(shù)據(jù)采集主機(jī)、電磁流量傳感器、壓力傳感器、密度傳感器、灌漿系統(tǒng)軟件及外設(shè)筆記本電腦、打印機(jī)等組成。

     2．功能介紹

     （1） 體積?。╝4紙大?。?、重量輕（2kg），攜帶方便（與手提密碼箱一體）； （2） 能自動(dòng)識(shí)別連接方式；

     （3） 可同時(shí)進(jìn)行四套設(shè)備的小循環(huán)監(jiān)測(cè)或兩套設(shè)備的大循環(huán)監(jiān)測(cè)；

     （4） 預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口，可擴(kuò)展使用多種傳感器對(duì)溫度、位移（抬動(dòng)）進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

     （5） 傳感器添加方便、快捷，只需直接用插頭對(duì)接到主機(jī)上即可。

     （6） 對(duì)于不同廠家、不同型號(hào)、不同量程的標(biāo)準(zhǔn)電流及電壓型傳感器具有適應(yīng)性；

吉林長(zhǎng)春市水泥攪拌樁注漿流量計(jì)可打印小票主要技術(shù)性能指標(biāo) 根據(jù)用戶的不同需要，儀器可配置為三參數(shù)大循環(huán)、兩參數(shù)小循環(huán)、純壓式等多種不同的工作方式。 可同時(shí)對(duì)單孔、兩孔或多孔進(jìn)行全參數(shù)采集，同屏顯示八通道的孔號(hào)、流量、壓力、密度及累計(jì)注漿量、灌漿曲線等信息，方便查看；具有完善的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能。適用帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、gin灌漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、公路維護(hù)注漿等系列工藝灌漿。三、使用方法1、連接管路系統(tǒng)，上緊絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進(jìn)孔內(nèi)備用。 2、打開(kāi)氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力須大于灌漿壓力的2/3，達(dá)到預(yù)定壓力即可灌漿。 3、灌漿開(kāi)始時(shí)，待回漿口有大量漿液溢出時(shí)，再分次緩慢加壓到預(yù)定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應(yīng)即時(shí)加補(bǔ)。 8、多孔一起灌漿時(shí),所有管路須平行排開(kāi)，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長(zhǎng)時(shí)間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開(kāi)進(jìn)行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時(shí)有較長(zhǎng)裂隙或較破碎時(shí)，可能會(huì)發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時(shí)，用高壓氣沖排。 4、灌漿時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，須檢查有無(wú)竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動(dòng)一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。 5、結(jié)束灌漿時(shí)，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬(wàn)不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。 記錄中包括了開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、表壓力、流量、單位注入率(流量÷段長(zhǎng))、累計(jì)流量、透水率、曲線圖。灌漿記錄儀記錄注漿 灌漿自動(dòng)記錄儀在注漿過(guò)程中，將施工參數(shù)(如：注漿壓力、注入流量、累計(jì)流量等)真實(shí)自動(dòng)地記錄下來(lái)，盡量地排除人為因素，保證注漿質(zhì)量，以取得良好效果。

原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。 解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護(hù)好孔口，嚴(yán)防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。 原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無(wú)法正?；匚弧? 解決方法： 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護(hù)套。

4、灌漿時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，須檢查有無(wú)竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動(dòng)一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。 5、結(jié)束灌漿時(shí)，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬(wàn)不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。 灌漿自動(dòng)記錄儀以壓力傳感器測(cè)量噴灌壓力、流量計(jì)計(jì)量噴灌流量，集微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)傳感器信號(hào)采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機(jī)打印施工過(guò)程數(shù)據(jù)。在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用， 原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無(wú)法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒(méi)有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無(wú)法取出。 解決方法：在下灌漿塞時(shí)，應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 灌漿記錄儀主要由壓力傳感器測(cè)量噴灌壓力、流量計(jì)計(jì)量噴灌流量，集微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)傳感器信號(hào)采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機(jī)打印施工過(guò)程數(shù)據(jù)等組成。灌漿記錄儀在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用。灌漿記錄儀記錄洗孔 灌漿自動(dòng)記錄儀采達(dá)到1級(jí)的壓力傳感器和達(dá)到1級(jí)的流量傳感器，讀數(shù)實(shí)時(shí)自動(dòng)顯示在記錄儀屏幕上，能夠及時(shí)反應(yīng)孔內(nèi)灌漿壓力與流量的變化，能為及時(shí)處理管道堵塞、孔內(nèi)壓力過(guò)高致使巖體破壞提供迅速反應(yīng)條件，同時(shí)對(duì)壓水過(guò)程進(jìn)行真實(shí)記錄，防施工過(guò)程中的人為“誤差"等。

吉林長(zhǎng)春市水泥攪拌樁注漿流量計(jì)可打印小票 原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動(dòng)接頭內(nèi)的〝o〞型圈被水泥灰漿固死，不能正常滑動(dòng)。 解決方法：拆開(kāi)滑動(dòng)端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤(rùn)滑油，清洗滑動(dòng)桿上的泥漿，再安裝完好即可。 原因（2）：滑動(dòng)接頭內(nèi)工差較小，滑動(dòng)不順暢。 解決方法：拆下滑動(dòng)接頭，將滑動(dòng)接頭內(nèi)擴(kuò)大。 3. 現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時(shí)向外滑動(dòng)。 灌漿記錄儀在注漿工程中被廣泛應(yīng)用，灌漿數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確定。以避免人用模擬信號(hào)進(jìn)行人工干預(yù)，而且還可以避免外界(電磁、溫度)信號(hào)干擾，防止灌漿數(shù)據(jù)作假。則選與孔徑相匹配的灌漿塞。 4、灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先卸掉灌漿壓力，再卸掉灌漿塞阻塞的壓力，嚴(yán)禁先卸掉灌漿塞阻塞的壓力，否則灌漿塞有可能射出，造成安全事故。 5、如多孔一起灌漿時(shí)，所有管路須開(kāi)，不得交纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其他孔的安全。 6、灌漿時(shí)應(yīng)在灌漿塞下涂抹黃油或其他防護(hù)措施，以防卡塞。