耐高溫型鱗片涂料襯里，厚度2.0mm

說(shuō)明：

• 我公司承接的脫硫工程防腐襯里材料GYD-1鱗片樹(shù)脂及其配套底漆、面漆等，均由中鐵一局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司施工單位；

?玉樹(shù)玻璃鱗片膠泥廠家

b.GYD-1鱗片材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合業(yè)主和供貨商要求，并有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告；

c. 所有設(shè)備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位必須采取FRP（兩布三膠）加強(qiáng)；

d. 防腐材料（碳鋼部分）與合金材料搭接部位，必須采取FRP（兩布三膠）加強(qiáng)。

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玉樹(shù)玻璃鱗片膠泥廠家

由于煙氣調(diào)質(zhì)塔、煙道、副產(chǎn)物收集器等的制作、加工、施工安裝，與防腐襯里施工存在交接工序。以上基體交接驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》50212-2002、《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T2640-94，使雙方交接界面清晰、現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收方便。

其中碳鋼基體交接主要應(yīng)進(jìn)行以下檢查和驗(yàn)收：

（1）襯鱗片之前，承包方應(yīng)檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成。所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；臨時(shí)性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平整。

（2）所有內(nèi)襯鋼表面須滿(mǎn)足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）所有襯里鋼表面的焊縫100％進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫表面平滑過(guò)渡，角焊縫的圓弧半徑滿(mǎn)足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有誤漏焊）。

（4）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。

（5）所有內(nèi)襯的管件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)襯里要求調(diào)整拐角處的半徑。對(duì)于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚⒔o內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過(guò)渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。

（6）所需襯里的鋼表面無(wú)污垢、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。

（7）如有不符合以上規(guī)定的任何缺陷，由承包方提供要求，設(shè)備制作方負(fù)責(zé)整改；整改后的點(diǎn)需要重新檢查確認(rèn)。

（8）基體交接時(shí)由招標(biāo)方、承包方和相關(guān)方面一起參加設(shè)備表面的襯里施工前的檢查和驗(yàn)收。經(jīng)檢查合格移交后，設(shè)備基體的表面處理以及后續(xù)工作全部由承包方負(fù)責(zé)。