乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護(hù)作用，具有防銹防腐能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能強(qiáng)的特點(diǎn)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能 適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

銅川玻璃鱗片膠泥廠家

（1）優(yōu)良的耐磨損性；
（2）固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。?/span>
（3）襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。 
（5）硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
（6）耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。
（7）修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。
（8）對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。

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（2）施工要求： 
1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 
2）對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88  Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 
3）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 
4）zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 
5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 
6）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

緩蝕作用。防腐油漆某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化），如磷化底漆、磷化、鍍鋅鍍鉻、環(huán)氧磷酸鋅底漆等。
3陰極保護(hù)作用。防腐油漆漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬（陰極）得到保護(hù)。如環(huán)氧富鋅、無機(jī)富鋅、涂膜鍍鋅、噴鋅、噴鋁。防腐油漆在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。當(dāng)水分浸入涂層時，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，從而使底材受到陰極保護(hù)。
4、防腐油漆涂裝控制的要點(diǎn)是什么
1防腐油漆要求嚴(yán)格的涂裝前處理，并達(dá)到規(guī)定的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。
2防腐油漆進(jìn)行嚴(yán)格的涂裝施工管理，三分產(chǎn)品、七分施工。
3選擇合適的防腐油漆，而且必須底、中、面漆配套使用。
4 防腐油漆涂層厚度不僅要超過臨界厚度，而且必須按不同的防腐蝕要求達(dá)到適當(dāng)厚度。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥選購技巧
1、注重防腐涂料，輕視施工
對金屬涂料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對基體表面進(jìn)行預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明：表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。有關(guān)人員只關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對施工人員提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻,不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護(hù)層壽命大大縮短。
2、注重涂料選用，輕視防腐配套
①由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計(jì)年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應(yīng)將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。
②配套性的考慮因素和被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性、腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設(shè)計(jì)年限、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
③在實(shí)際應(yīng)用中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，但表面處理卻采用動力打磨只達(dá)ST2/ST3要求，根本無法滿足*防腐要求;有的表面處理采用噴砂，達(dá)到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，特別是維護(hù)工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗。
3、注重涂料單價，輕視綜合造價
①構(gòu)成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設(shè)計(jì)膜厚、涂料性能指標(biāo)(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。
②一些用戶常常只注意涂料單價，不計(jì)算綜合造價，選用了小廠生產(chǎn)的低價位防腐涂料，品質(zhì)差，固含量低，zui后的總費(fèi)用并不低,這類現(xiàn)象極為普遍。
4、注重短期投入，輕視*費(fèi)用
①在防腐涂裝體系選定時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比，對不同的項(xiàng)目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護(hù)費(fèi)用高，由于維護(hù)的復(fù)雜性，很多項(xiàng)目在后繼維護(hù)上的費(fèi)用甚至于高于初始投資。
②維護(hù)后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，為確保防腐的*有效，*有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補(bǔ)補(bǔ)”,避免后期因防腐不到位,影響正常使用,增大維護(hù)投入。