乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能 適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

那曲玻璃鱗片膠泥廠家

（1）優(yōu)良的耐磨損性；
（2）固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；
（3）襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 
（5）硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
（6）耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
（7）修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
（8）對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。

那曲玻璃鱗片膠泥廠家

（2）施工要求： 
1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 
2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 
3）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 
4）zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 
5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 
6）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

煙囪本身沒有污染，有污染是因為爐子里燒了燃料，排放了污染氣體。這些氣體一般包括以氣溶膠形態(tài)存在的顆粒物，如：飛灰、黑煙等，還有一些氣態(tài)污染物，比如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，如果煙氣的溫度低于酸露點，凝結(jié)的酸液就會腐蝕煙囪的內(nèi)壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝置并不能有效的除去煙氣中的SO3，但是煙氣溫度卻大大降低。因此，腐蝕傾向更為嚴(yán)重在FGD中安裝GGH并不能解決煙氣對煙囪內(nèi)部的腐蝕問題，因為再熱煙氣的溫度仍然低于煙氣的酸露點．
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工各環(huán)節(jié)介紹 
（1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 
（2噴砂處理：
1 噴砂除銹
各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。
2 噴砂操作工藝
在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站，利用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當(dāng)一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關(guān)閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，自動關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直止管道表面達到要求。
3.除銹標(biāo)準(zhǔn)
粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點內(nèi)任何一點的較小讀數(shù)不小于40μm，較大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級。
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 
（3）底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆： 
— 工作區(qū)域的相對濕度大于85%。
— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。
— 金屬表面有灰塵、污跡或水分
涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
（4）、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 
鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再
加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同 
（5）、局部FRP加強層：

襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 
（6）、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。 
煙囪系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

（6）、質(zhì)量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、檢測。當(dāng)沒有達到設(shè)計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。