詳細(xì)介紹
醫(yī)院污水處理設(shè)備_*技術(shù)
為了保證污水處理站生產(chǎn)的穩(wěn)定的效率,減輕勞動強度,改善工作環(huán)境,同時為了實現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產(chǎn)管理,因此在自控儀表設(shè)計中,充分考慮到污水站工藝的特點,選用質(zhì)量可靠的*可編程序控制系統(tǒng),以保障檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和控制的及時有效。
擬采用PLC控制系統(tǒng),對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。P LC控制系統(tǒng)由可編程序邏輯控制器(PLC)及檢測儀表組成。擬在配電間內(nèi)設(shè)PLC控制系統(tǒng)。
2、PLC控制操作設(shè)計:整個處理系統(tǒng)控制采用PLC程序控制器作為*控制器,以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的二臺污水提升泵;生化設(shè)備曝氣時的二臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的相互切換工作;沉淀池的定期排泥,污泥池間隙曝氣等。
醫(yī)院污水處理設(shè)備_*技術(shù)
污水提升泵及生化設(shè)備進水:污水泵采用WQ型抗堵塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強、無堵塞,能有效通過直徑3Omm固體顆粒。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺,分工作泵和備用泵,水泵型號為5OWQ/C241-1.1,功率為1.1kw;污水提升泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球液位控制器控制,高水位開泵,低水位停泵。浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的開關(guān)構(gòu)成,外部的泡沫塑料作載體,浮球液位控制器根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分設(shè)二只。當(dāng)浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)無法出水時,調(diào)節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管網(wǎng),待故障排除后由人工復(fù)原至自動運行狀態(tài)。
污水經(jīng)潛污泵提升后進入生化設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理進水狀態(tài)。
鼓風(fēng)機:風(fēng)機采用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機,該風(fēng)機噪聲小,使用壽命長。污水處理系統(tǒng)中采用二臺風(fēng)機,型號為HC-8OS,功率為4.Okw,正常處理水量狀態(tài)為一用一備,并且在4.O小時內(nèi)自動交替使用,系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理曝氣狀態(tài)。當(dāng)污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的水位處于低液位時,HC-5OS風(fēng)機能自動進入睡眠狀態(tài):即開機1Omin,停機3Omin。這樣即保證了污水中的溶解氧的含量,又可節(jié)約部分電能耗。
污泥池曝氣:污泥池曝氣由電磁閥控制,定時間隙運行(每小時進氣1次,每次5~8min )。
防滲措施:采用鋼筋混凝土制作的池,為了避免地下水滲入或污水滲出,鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計,并在混凝土池內(nèi)壁用2Omm厚1:2水泥漿粉刷,池外壁用851防水涂料,保證設(shè)備本體耐腐壽命,以防止二次污染。
防腐措施:池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長其使用壽命,所有鋼管我們采用國內(nèi)*的IPN871O系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐,它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合體,它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油,且耐老化,耐沖磨。其zui大特點是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN871O-1帶銹防銹涂料3度。
除臭措施:由于調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣,因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味,如果這些臭氣不加以處理勢必影響周圍環(huán)境,造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)管并匯合然后通至附近塔樓高空排放,排放位置應(yīng)選擇在整個工程的下風(fēng)口,整套設(shè)備運行可靠,管理方便,其設(shè)備投資相應(yīng)較小。
降噪措施:zui主要的噪聲來源是鼓風(fēng)機,為此我們采用一系列措施降低噪聲。 采用 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。該風(fēng)機引進日本*技術(shù),具有運行安全可靠,維修方便,本體噪低,對周圍環(huán)境影響小的特點,同時在風(fēng)機基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊,并在風(fēng)機進風(fēng)口上安裝消聲器,在出風(fēng)口上安裝可曲撓橡膠接頭,以減少振動產(chǎn)生的噪聲。