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超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比
將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒"工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒"工藝進行對比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短２／３，因為超磁力是重力的數(shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮?。虎谇罢叩?*單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積，對廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進行固液分離，達到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進水含油量不能太高，而進水含油量對于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定，便于維護；而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進一步節(jié)省了基建費用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進行經(jīng)濟指標對比，結(jié)果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運行維護費用低。
成都源蓉科技-磁分離污水處理工程業(yè)績
項 目 名 稱
處理水量
深圳咸水涌黑臭河道水“一級強化"處理B包
30000 m³/d
深圳市道生圍涌黑臭河道水應(yīng)急處理
20000 m³/d
深圳東涌黑臭河道水應(yīng)急處理
3000 m³/d
深圳市松崗黑臭河道水應(yīng)急處理
18000 m³/d
重慶彩云湖水質(zhì)凈化工程
5000 m³/d
亳州市黑臭水體應(yīng)急治理設(shè)備采購及運營項目
10000 m³/d
成都市文家鎮(zhèn)河道水應(yīng)急處理
5000 m³/d
海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應(yīng)急項目
10000 m³/d
成都玉石濕地公園景觀水處理項目
5000 m³/d
富順縣城生活污水溢流污水應(yīng)急處理服務(wù)
10000 m³/d
中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理
1200 m³/d
內(nèi)蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程
14400 m³/d
山西晉煤集團斜溝煤礦礦井水處理項目
7200 m³/d
中天合創(chuàng)煤礦應(yīng)急處理項目
3000 m³/d
兗礦集團趙樓煤礦礦井水處理工程
14400 m³/d
臨沂礦業(yè)集團魯西煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
臨沂礦業(yè)集團古城煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
14400 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
36000 m³/d
中煤新集劉莊煤礦礦井水擴建工程
14400 m³/d
山西大同市煤礦采空區(qū)積水處理
5000 m³/d
山東王樓煤礦礦井水處理
24000 m³/d
山東黃金集團三山島金礦礦井水處理站工程
20000 m³/d
磁分離技術(shù)在市政污水處理中的優(yōu)勢
超磁分離技術(shù)具備占地面積小、施工周期短、工藝技術(shù)運維難度小、容積負荷高的技術(shù)特點，但同時也具有出水指標覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點。將超磁分離技術(shù)放大到整體水環(huán)境和水資源管理的尺度看，合理使用超磁分離技術(shù)，可以成為很多場景下的終處理處置方案，如封閉水體富營養(yǎng)化防治、合流制溢流污染凈化等。但當區(qū)域環(huán)境進一步改善時，超磁分離技術(shù)可能會演變成為系統(tǒng)處理方案中的一個中間環(huán)節(jié)，與其他技術(shù)進行配套組合。另一方面，磁分離技術(shù)本身的發(fā)展也需要在產(chǎn)品和技術(shù)上的進一步優(yōu)化，以保證*高的污染指標覆蓋能力，以及*具彈性的污水來源適應(yīng)能力。
超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、單臺設(shè)備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設(shè)備投資略**傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
2、磁分離主設(shè)備投資也**傳統(tǒng)平流式磁盤機。
四、施工周期短
1、以磁分離設(shè)備為主，整個工藝構(gòu)筑物少，項目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設(shè)備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長。
六、工藝成熟，技術(shù)
1、國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經(jīng)工程運行檢驗，實 現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。
