產(chǎn)品優(yōu)點:
- 陽極尺寸穩(wěn)定,電解過程中電極間距離不變化,可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進行。
- 工作電壓低,電能消耗小,直流電耗可降低10~20%.
- 鈦陽極工作壽命長,耐腐蝕性強。
- 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題,避免對電解液和陰極產(chǎn)物的污染。
- 電流密度高,過點位小,電極催化活性高,可有效提高生產(chǎn)效率。
- 可避免鉛陽極變形后的短路問題,提高電流效率。
- 形態(tài)制作容易,可高精度化。
- 鈦基體可重復(fù)使用。
- 低的過電位特性,電極間表面及電極的氣泡容易排除,可有效降低電解槽電壓。
1、鈦電極經(jīng)氧化燒結(jié)完成后為黑色表面,不涂層表面呈藍色不具有電極性能,黑色一面對應(yīng)陰極使用。
2、鈦電極基體一旦酸洗完成,以后所有的生產(chǎn)加工工序及使用工序中,必須嚴格小心進行,挪運時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處,接觸在不涂層部分,涂層表面嚴禁任何異物劃傷。
注:鈦基體本身不導(dǎo)電,其外層涂履貴金屬氧化物涂層才具有電催化活性、導(dǎo)電性、抗氧化性,但其厚度只有20微米左右,如遭到劃傷或破壞,則在電解過程中,電極首先會從損傷處腐蝕,進而影響整個電極的使用質(zhì)量和效果。
3、電解液保持穩(wěn)定性,尤其不能含有氰離子和氟離子,這些雜質(zhì)會嚴重腐蝕鈦基體;
4、電解液進入電解槽前加過濾裝置,不能含有直徑大于0.1mm的金屬粒子,以防止聚集過多而導(dǎo)致陰陽極短路。
5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時,陰極附著物不得過厚,以防止極間距過小或者金屬刺生成導(dǎo)致陰陽極短路擊穿。
6、陰陽極間距可根據(jù)實際生產(chǎn)設(shè)定,一般在5-25mm??傮w來講,極距大會增加電壓降,但不宜過小,否則陰極表面產(chǎn)生的陰極垢容易造成極板短路;
7、避免倒極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用,表面產(chǎn)生還原反應(yīng),易轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì),就無法與鈦基有效的結(jié)合,造成涂層脫落。
8、停機時不宜長時間以斷電模式浸泡在溶液中,加載一個5A左右的小電流來保護極板。
9、停機或其他檢修狀況時,加稀酸或用清水清洗電極表面,但不得用尼龍或機械物質(zhì)等沖刷。
10、電解液工作時溫度不宜過高,理想溫度25-40℃,有條件可加換熱裝置以保持電極使用環(huán)境。
11、正常工作電流密度2000A/m²以內(nèi),電流過大造成反應(yīng)太激烈,縮短陽極壽命;
12、開機時,給電解槽加載電流時循序漸進,不要一次性升到位,停機時亦然。
13、在生產(chǎn)使用當(dāng)中保持陽極潔凈,不能沾染油污或其他附著物,以免影響電解效果和電極壽命。
14、陽極有生命,保障生產(chǎn)穩(wěn)定性更有益于延長使用周期。