含塵氣流從入口進入工業(yè)除塵器箱體，一般而言，氣體是從濾筒的外側(cè)進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒，直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來，小顆粒粉塵隨氣流通過筒體。氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的空氣排放出去。

    粉塵在濾筒表面越積越多，脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導(dǎo)的空氣也會加強清灰效果，瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落。按照設(shè)置的順序依次脈沖清灰，使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運行。

 

濾筒工業(yè)除塵器有哪些優(yōu)點？

濾筒工業(yè)除塵器與袋式工業(yè)除塵器相比有以下優(yōu)勢：

1、除塵效率比較高。對于一般微米級的粉塵除塵效率可達99.99%，部分處理能力較強的濾筒對于PM0.5的過濾效率更是高達99.99%。

2、阻力較小，對于普通粉體來說，濾筒除塵器阻力小于1000Pa，粘附力較強的額粉體，一般大阻力在1500Pa左右。

3、入口濃度范圍廣，普通的聚脂濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高的氣流，進口含塵濃度可達250g/m3。

4、過濾風(fēng)速范圍廣，不同材質(zhì)的濾筒過濾風(fēng)速不同。普遍袋式除塵器的過濾帶風(fēng)速在1m/min左右，而紙質(zhì)濾筒的過濾風(fēng)速小0.3m/min，摺式濾筒的過濾風(fēng)速大2.4m/min.

5、水洗性能好，除了紙質(zhì)濾料，其他的濾筒如聚脂濾筒和覆膜濾筒一般可以用水清洗，待晾干后即可重復(fù)使用。

6、相對布局緊湊，節(jié)約空間，便于維護。

 

濾筒工業(yè)除塵器實際運用注意事項

1、糊袋、板結(jié)、腐蝕現(xiàn)象

    在工業(yè)中糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經(jīng)燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉，就可以生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，達到收集目的。但是反應(yīng)過程中生成的水和焦油極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)現(xiàn)象，同時二氧化硫溶于水產(chǎn)生硫酸，具有腐蝕性。

2、脈沖閥安裝位置不當

    脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離，就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時對著氣流的一側(cè)由于長時間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。

3、氣流分布

    為了提高濾筒工業(yè)除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有特殊要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風(fēng)速也是氣流分布的一個重要標志，應(yīng)用中要保證工業(yè)除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。

4、濾筒夾角的影響

    濾筒夾角的大小會對濾筒清灰效果有一定影響，當濾筒夾角小到一定程度時，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。另外，同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果差。所以還要根據(jù)過濾面積、過濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角。

5、濾筒的放置形式

    常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果比較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、捕集效率高的裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。