全自動速凍薯?xiàng)l油炸機(jī)成套加工流水線
速凍薯?xiàng)l，紫薯?xiàng)l生產(chǎn)加工流程：
工藝流程:鮮薯檢選→清洗→去皮→切條或切片→漂燙→干燥→油炸→預(yù)冷→速凍→包裝→冷凍
操作要點(diǎn)
(1)鮮薯檢選：選擇外觀無霉?fàn)€、無蟲眼、無變質(zhì)、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表皮干縮的土豆。 生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測，理化指標(biāo)的好壞直接影響到成品的色澤。土豆的還原糖含量應(yīng)小于0.3％，若還原糖含量過高，則應(yīng)將其置于15～18℃的環(huán)境中，進(jìn)行2～4周的調(diào)整。
(2)清洗：借助水力及螺旋機(jī)構(gòu)的作用，將土豆清洗干凈。
(3)去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量，宜采用機(jī)械去皮或化學(xué)去皮，去皮時應(yīng)防止去皮過度，增加原料消耗，影響產(chǎn)品產(chǎn)量。
(4)切條(片)：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機(jī)切成條或片，產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5～2.Omm，土豆條一般選擇3mm左右。
(5)漂洗和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條(片)中的酶失活，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)的方法和物理方法，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡；物理方法即采用85～90℃的熱水進(jìn)行漂燙。
(6)干燥：干燥的目的是除去土豆條表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應(yīng)注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進(jìn)行干燥。
(7)油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送人油炸設(shè)備進(jìn)行油炸，油溫控制在170～180℃，油炸時間為lmin左右。
(8)速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)預(yù)冷后經(jīng)入速凍機(jī)速凍，速凍溫度控制在-36℃以下, 保證土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min內(nèi)降至-18℃以下。
(9)冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內(nèi)保存
全自動速凍薯?xiàng)l油炸機(jī)成套加工流水線 電加熱薯?xiàng)l連續(xù)油炸機(jī)詳細(xì)配置
1、提升系統(tǒng)：采用鏈?zhǔn)教嵘?，提升時速度平穩(wěn)、安全性高，同步性好；提升時是先提升蓋體，接著提升壓帶，提升炸帶，電機(jī)功率1.1KW*2。
2、排渣系統(tǒng)：采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應(yīng)漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調(diào)節(jié)漲緊，電機(jī)功率0.2KW。
3、循環(huán)系統(tǒng)：為自制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)速度快、充分達(dá)到平衡，前后油溫在油炸時溫度差小于2℃；油循環(huán)進(jìn)口管道在進(jìn)料端右側(cè)，分為兩路進(jìn)油管，分別配有控制流量的閥門，進(jìn)油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力，使剛進(jìn)入油炸機(jī)的產(chǎn)品不粘在一起。循環(huán)油泵功率1.1KW。
4、過濾系統(tǒng)：過濾系統(tǒng)分為本機(jī)自帶的循環(huán)粗過濾和采用外置濾油機(jī)過濾，本機(jī)自帶的循環(huán)過濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過濾，采用雙層兩道過濾網(wǎng)，起到過濾油渣的目的；外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機(jī)、精濾機(jī)、熱油泵和儲油罐。精濾機(jī)采用濾紙和過濾劑過濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過油泵把油炸機(jī)內(nèi)的油經(jīng)過濾后儲存于儲油罐內(nèi)。
5、液位控制：采用浮球開關(guān)控制，分為：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產(chǎn)品油炸*；高油位是控制進(jìn)油時不溢出油箱。油位控制和補(bǔ)油系統(tǒng)為一體，在油量達(dá)不到設(shè)定位置時加熱系統(tǒng)自動切斷電源，開始自動補(bǔ)油，防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不*。
環(huán)保在線