脫硫塔高溫玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片膠泥是新型的防腐技術，玻璃鱗片膠泥的鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別于各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機械配制成膠泥和涂料，在經(jīng)過泥抹子.高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)過處理的金屬表面或其他被防護材料表面，經(jīng)過固化后所得到的襯里層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的林片涂料。它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現(xiàn)。玻璃鱗片涂料的優(yōu)點很多，在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優(yōu)點之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。

脫硫塔高溫玻璃鱗片膠泥

脫硫塔玻璃鱗片膠泥施工計劃

一.基本要求

1、經(jīng)會審和批準的設計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標準。

2、施工所需的設備、儀器、工具、部件、材料等應提前準備就緒，施工現(xiàn)場有障礙物時應提前清除。

二.施工開展程序；

　　　 防腐工程，主要采用人工、機械施工、人工配合的施工方法。

　　　 因為當?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r，考慮到工期和進度，我們將針對實際施工面積合理調(diào)配機具。在規(guī)定工作日內(nèi)*施工完畢，并完成驗收

三.施工工藝流程；

　　　 確保工程施工保質(zhì)、有序的進行，工程按期竣工，對作業(yè)流程要嚴格控制，制定相應的質(zhì)量保證措施和安全措施。嚴格控制施工質(zhì)量和工程進度，上道工序沒達到要求的情況下不得進行下道工序的施工。

　　　 焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點防腐涂抹.

防腐玻璃鱗片膠泥脫硫塔施工

玻璃鱗片膠泥的應用領域非常廣泛，其在防腐、脫硫行業(yè)*，主要應用在于：冶煉廠的脫硫煙道、多管式鋼內(nèi)筒煙囪等。
   　　防腐涂料層+耐酸澆筑料 
　　1)防腐涂料層、耐酸澆筑料 
　　鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。 
　　防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。 
　　耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層 
　　2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能 
　  防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高，不能產(chǎn)生細微的裂縫，以免煙氣滲入對煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。 
　　多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中zui低。 
　　由于煙氣不可避免對防腐襯料產(chǎn)生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內(nèi)筒進行檢修和維護。 
　　3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造 
　　鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設計計算時，預留2mm厚度的腐蝕富裕度。 
　　鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)