生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是,將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣,分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離,大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出,細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾,通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是,將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣,分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離,大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出,細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾,通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理,可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染,達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分,生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右,燃燒后大部分形成灰渣,由除渣系統(tǒng)排除,飛灰則隨煙氣排出,具有密度小,粒度細(xì)等特點(diǎn)。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因此 必須采取必要的除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。
生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小,這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性,在70-80年代常見(jiàn)的除塵措施是麻石水膜除塵器,除塵效率不高,排放的煙氣濃度不能達(dá)標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級(jí)除塵,它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵,除塵效率基本上在80%左右,如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器,很難達(dá)標(biāo)排放。
袋式除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn),成為目前國(guó)內(nèi)外生物質(zhì)鍋爐煙氣zui常用的除塵方式,其除塵效率一般均大于99%,可處理不同粒徑的粉塵,達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的,使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的特點(diǎn):
1、布袋除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu),進(jìn)、出口煙道被隔板分隔,通過(guò)控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對(duì)稱(chēng)布置了4個(gè)旁路閥,若滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開(kāi),則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。
2、布袋除塵器清灰采用PLC控制,具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。
3、布袋除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。
4、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥,或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開(kāi)啟溫度時(shí),各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開(kāi),煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。