大型打磨拋光車間除塵方案主要用于木工加工廠、五金機械廠、金屬制品廠、化工廠、電力等車間工業(yè)生產(chǎn)時和拋光打磨時的粉塵處理。車間打磨拋光時產(chǎn)生的粉塵長期漂浮在車間的空氣中，對車間內部的生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生了很大的影響，并且這些車間打磨粉塵還會對周邊的環(huán)境造成一定的影響，一個好的打磨拋光車間除塵方案能達車間除塵95%以上的除塵效率。下面翌駿環(huán)保小編和大家來聊聊大型打磨拋光車間除塵方案是怎……

詳細介紹

大型打磨拋光車間除塵方案主要用于木工加工廠、五金機械廠、金屬制品廠、化工廠、電力等車間工業(yè)生產(chǎn)時和拋光打磨時的粉塵處理。

車間打磨拋光時產(chǎn)生的粉塵長期漂浮在車間的空氣中，對車間內部的生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生了很大的影響，并且這些車間打磨粉塵還會對周邊的環(huán)境造成一定的影響，一個好的打磨拋光車間粉塵治理工程方案能達車間除塵95%以上的除塵效率。下面翌駿環(huán)保小編和大家來聊聊大型打磨拋光車間除塵方案是怎么樣的。

大型打磨拋光車間除塵方案設計依據(jù)設計依據(jù)：

(1)、遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》；(2)、遵循《大氣污染物綜合排放標準》；(3)、遵循《大氣污染物控制工程》；(4)、遵循《通風與空氣調節(jié)工程》；(5)、遵循《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》；(6)、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及參考廠方要求；(7)、依據(jù)以往工作經(jīng)驗及參考國內外同類廠家資料；(8)、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；(9)、電氣工程采用設計規(guī)范與標準：1)、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》；2)、GBJ50034-93《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》；3)、GBJ50055-93《通用用電設備配電規(guī)范》；

大型打磨拋光車間除塵方案設計原則：

(1)、環(huán)保設備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；(2)、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；(3)、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；(4)、不出現(xiàn)抽排風過大或不及，不出現(xiàn)漏風等現(xiàn)象；(5)、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；(6)、粉塵廢氣處理工藝嫻熟，兼顧長遠發(fā)展。

大型打磨拋光車間除塵方案設計范圍：

(1)、廠方原有外排風管之后的所有設施設備；(2)、整套治理系統(tǒng)的工藝選擇及設計編寫說明；(3)、標準與非標準設備制造與設備造型；(4)、環(huán)保工程設備的制作、安裝及調試；(5)、全部工程電器設計及工程造價估算。

大型打磨拋光車間除塵方案工業(yè)粉塵設備定制安裝

大型打磨拋光車間除塵方案案例參考如下：

為了改善打磨拋光車間環(huán)境衛(wèi)生及員工工作空間的空氣質量和安全生產(chǎn)，大型打磨拋光車間除塵方案采用高效凈化的文丘里濕式處理器對磨面金屬粉塵進行處理，保證處理后排放濃度低于環(huán)保排放標準。符合《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》(AQ4272-2016)，打磨車間共有 7 臺數(shù)控大磨床(每臺設計風量：800m3/h)+4 臺數(shù)控小磨床(每臺設計風量：1250m3/h)+2 臺手工磨砂機(每臺設計風量：2200m3/h)，打磨拋光車間除塵方案系統(tǒng)總設計風量為;(800m3/h*7=5600m3/h+1250m3/h*4=5000m3/h+2200m3/h*2=4400m3/h)=15000m3/h

金屬工件打磨金屬粉塵污染物，通過管道分別輸送到濕式除塵器進行收集，含污染物質的空氣通過一個切向的文丘里式入口進入濕式除塵器。洗滌液用一臺水泵通過一個噴嘴組射入文丘里(循環(huán)式系統(tǒng))。利用洗滌器內部離心力作用，捕捉了污染物質的洗滌液被從氣流中分離出來。

被水捕捉的泥狀沉淀物與水一起沉降到污泥槽中，廢料桶安裝于刮泥裝置終端底部，沉淀的污泥通過刮泥裝置輸送到廢料桶中進行收集和處置，同時污水由污泥槽底部排放閥排放去污水處理系統(tǒng);被凈化的廢氣從中心出口管出來并通過位于凈氣出口處的風機抽出，經(jīng)消音器和煙囪排放大氣。凈氣出口排出的空氣應達到環(huán)保排放標準。

污泥槽內設置了液位的調節(jié)器，當液位低于一定值時自動補給新鮮的工藝水，液位高于一定值時自動停止補水。同時，還設置了水泵壓力監(jiān)控連鎖。風機設有延遲啟動和停機功能，以及過載保護。對刮泥機設置了電機轉速控制功能。

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