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蒽醌法雙氧水生產(chǎn)裝置中主要反應(yīng)單元是氫化反應(yīng)單元和氧化反應(yīng)單元，這兩個(gè)單元是控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要單元，也是極容易發(fā)生爆炸的單元。氫化工藝與過(guò)氧化工藝的主要風(fēng)險(xiǎn)是氫氣閃爆、過(guò)氧化氫分解爆炸、芳烴燃燒等，以及反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)失控的風(fēng)險(xiǎn)。有效的氧含量檢測(cè)不僅可為雙氧水生產(chǎn)提供質(zhì)量和效率保證，還可以極大避免氫氣閃爆、反應(yīng)熱失控等安全事故的發(fā)生。

通常的工藝監(jiān)測(cè)點(diǎn)如下圖：

1 氫氣總管含氧量監(jiān)測(cè)O2(0-2%)

氫化單元開車前應(yīng)用氮?dú)庵脫Q涉氫氣的管道、設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備及管道中氧氣濃度應(yīng)小于2%（體積分?jǐn)?shù)）。要求設(shè)置氫氣氧含量檢測(cè)儀，從氫氣源頭防控氧含量超標(biāo)。

2 氫化尾氣含氧量監(jiān)測(cè)O2(0-2%)

防控工作液中的微量過(guò)氧化氫夾帶到氫化塔分解發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，尾氣氧含量，濃度應(yīng)小于2%（體積分?jǐn)?shù)）。

3 氫化塔頂含氧量監(jiān)測(cè)O2(0-2%)

塔頂出口氧含量過(guò)高存在閃爆風(fēng)險(xiǎn)，尾氣氧含量，濃度應(yīng)小于2%（體積分?jǐn)?shù)）。

4 氧化尾氣氧含量的監(jiān)測(cè)O2(0-10%)

氧化塔或氫化塔頂部出口管線中氣體的氧含量多少說(shuō)明了氧化反應(yīng)是否充分，氧含量高時(shí)，說(shuō)明反應(yīng)不充分，氧含量太高時(shí)會(huì)與工作液中的重芳烴形成混合爆炸物，引起裝置爆炸。因此氧含量檢測(cè)在生產(chǎn)過(guò)程中起著決定性的作用。

目前的國(guó)內(nèi)雙氧水裝置中氧化塔頂氧含量的檢測(cè)方法大多采用磁壓力式氧分析儀采用順磁壓力變化原理，這種分析儀背景氣的黏度、熱容、熱導(dǎo)率對(duì)測(cè)量沒(méi)有影響，反應(yīng)速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、比較結(jié)實(shí)但需要參比氣。由于用毛細(xì)管作為氣阻元件，容易被固體顆粒堵死 ，要求氣樣中不能有太多的灰塵、固體粒子，并且氣室中不能存在凝液，所以磁壓力式氧分析儀必須設(shè)置氣體預(yù)處理系統(tǒng)，以保證進(jìn)入分析儀表的氣體潔凈、干燥、穩(wěn)定。預(yù)處理過(guò)程對(duì)氣體的原始組分多少會(huì)有些影響，預(yù)處理過(guò)程通常比較復(fù)雜，有除塵裝置、除濕裝置等，會(huì)影響測(cè)量的響應(yīng)速度，同時(shí)帶來(lái)一定的維護(hù)費(fèi)用。

激光分析儀基于TDLAS 技術(shù)原理，不受其它介質(zhì)的干擾。不論原位還是取樣測(cè)量，具有響應(yīng)速度快，測(cè)量精度高、維護(hù)方便等特點(diǎn)。與磁壓力式氧分析儀相比，激光氣體分析儀在雙氧水裝置中氧含量的測(cè)量具有很大的優(yōu)勢(shì)。

武漢晟諾儀器科技有限公司eLAS-700Ex激光氧氣分析系統(tǒng)(O2:0-5%)成功應(yīng)用在某化工廠20萬(wàn)噸雙氧水裝置氫化尾氣氧含量監(jiān)測(cè)工藝點(diǎn)，實(shí)施監(jiān)測(cè)氫化尾氣氧含量，避免氧含量過(guò)高引起裝置爆炸。