三級乳化機主要是一款、快速、均勻地的乳化機器，它能夠把一個相甚至是多個相均勻的分布到另一個連續(xù)的相的里面。而在一般的情況下，高剪切乳化機的各個相之間是相互不溶的。主要是由于轉(zhuǎn)子非常高速的旋轉(zhuǎn)而形成的高切線的速度，以及頻率相當(dāng)高的機械的效應(yīng)，并且?guī)淼姆浅妱诺膭幽堋?div> 三級乳化機是針對批量生產(chǎn)而進行設(shè)計的,利用了爪式咬合還有雙和吸料的結(jié)構(gòu)，避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現(xiàn)象。高剪切乳化機的剪切力更強，從而使生產(chǎn)的效率還有分散乳化的品質(zhì)得到非常有效的提高。高剪切乳化機屬于是、快速、均勻的把一個相或者是多個相很快的分布到另一個連續(xù)相的中，而且在一般的情況下，每個相之間是互相不溶的。
由于轉(zhuǎn)子快速的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線的速度還有高頻的機械效應(yīng)，能夠帶來非常強勁的動能。從而讓那些不相溶的固相、液相還有氣相能夠在相應(yīng)比較成熟的工藝還有適量的添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的被分散還有乳化，經(jīng)過高頻率的循環(huán)、往復(fù)，zui后得到非常穩(wěn)定的而且品質(zhì)也很高的產(chǎn)品。
高剪切技術(shù)具有的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對于SBS、SBR等高分子彈性材料有特別顯著的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設(shè)備。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比,混合機，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術(shù)具有*的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產(chǎn)只能依靠進口設(shè)備，而今天高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產(chǎn)的設(shè)備終于國產(chǎn)化。
管線式高剪切分散乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組偶咬合的多層定轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在馬達的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在zui短的時間內(nèi)對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。
管線式高剪切分散乳化機是把九臺高剪切乳化機融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，zui終的細度還是不盡人意，而乳化機不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤zui多二層結(jié)構(gòu),乳化機，乳化機有三級轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級六層，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細度可達到0.5μm以下，大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場上的競爭力，目前此項技術(shù)已成功地解決了SBS離析和改性瀝青再乳化的世界性難題。
