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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線此工藝采用的脫硝劑為高分子活性物窯爐煙氣脫硝劑，并以其“投資少，效果好，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低"等特點(diǎn)被迅速推廣應(yīng)用。該技術(shù)是采用粉體輸送設(shè)備將其——高分子活性物脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃的溫度區(qū)域，被高溫激活氣化后，與煙氣中的NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N2/H2O和硝酸鹽顆粒物。同時(shí)可根據(jù)企業(yè)煙氣排口安裝的連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)出的數(shù)據(jù)和企業(yè)的排放指標(biāo)，采用PID自動(dòng)控制系統(tǒng)控制試劑用量大小......
此工藝采用的脫硝劑為高分子活性物窯爐煙氣脫硝劑，并以其“投資少，效果好，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低"等特點(diǎn)被迅速推廣應(yīng)用。該技術(shù)是采用粉體輸送設(shè)備將其——高分子活性物脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃的溫度區(qū)域，被高溫激活氣化后，與煙氣中的NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N2/H2O和硝酸鹽顆粒物。同時(shí)可根據(jù)企業(yè)煙氣排口安裝的連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)出的數(shù)據(jù)和企業(yè)的排放指標(biāo)，采用PID自動(dòng)控制系統(tǒng)控制試劑用量大小，達(dá)到脫硝的目的。
其中脫硝部分化學(xué)反應(yīng)方程式為：
CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O
CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑
4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O
2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O
6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
其工藝流程圖如下：
粉體噴射系統(tǒng)是本公司專門(mén)為高分子活性物脫硝劑配置的專用噴射設(shè)備，本設(shè)備采用氣體動(dòng)力學(xué)理論進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)氣粒兩相流的持續(xù)穩(wěn)定輸送，并以優(yōu)質(zhì)的Ocr18Ni9不銹鋼作為母材；能經(jīng)受干法活性分子的長(zhǎng)期腐蝕；總體采用CAD模擬設(shè)計(jì)并輔以數(shù)控機(jī)床精密加工，并將在多個(gè)廠家長(zhǎng)期運(yùn)行的寶貴經(jīng)驗(yàn)反饋到該設(shè)備上，使得本產(chǎn)品具有長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性及穩(wěn)定性。
噴射系統(tǒng)主要由羅茨風(fēng)機(jī)、高分子活性物脫硝劑料倉(cāng)、螺旋喂料器、管道和噴槍組成。
1、羅茨風(fēng)機(jī)是整個(gè)噴射系統(tǒng)主要的組件之一，它為整個(gè)系統(tǒng)提供足夠的風(fēng)量及風(fēng)壓，羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口采用了螺旋結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸進(jìn)行，避免了舊式風(fēng)機(jī)因瞬間打開(kāi)和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動(dòng)和噪音，因此運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。產(chǎn)品配套的消音器采用了*的吸聲材料和特殊結(jié)構(gòu)，也有效的降低了風(fēng)機(jī)的噪音。本產(chǎn)品羅茨風(fēng)機(jī)軸承采用日本進(jìn)口NSK軸承，使產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。在羅茨風(fēng)機(jī)出口與螺旋喂料器結(jié)合處設(shè)置由我公司獨(dú)立研發(fā)的防返風(fēng)裝置，其工作過(guò)程為負(fù)壓吸料正壓輸送，實(shí)現(xiàn)了下料均勻、輸送穩(wěn)定、遠(yuǎn)距離噴射的工作要求。
2、脫硝劑料倉(cāng)和螺旋喂料器是保證料劑均勻噴射的核心的組件，它是由攪拌減速電動(dòng)機(jī)、攪拌槳、儲(chǔ)料倉(cāng)、視鏡、高料位計(jì)、高料位聲光報(bào)警、低料位計(jì)、低料位聲光報(bào)警、振動(dòng)器、流化裝置、卸料器、卸料器減速電動(dòng)機(jī)等組成。
我方在料倉(cāng)設(shè)計(jì)的時(shí)候，根據(jù)粉體的流動(dòng)條件和料拱強(qiáng)度，在料倉(cāng)上面設(shè)置攪拌槳，使脫硝劑在料倉(cāng)內(nèi)形成整體流或者群流，從而避免了漏斗流的形成。同時(shí)在料倉(cāng)易堵塞部位的斗壁上設(shè)置震打裝置（倉(cāng)壁振動(dòng)器），使脫硝劑能很好的在出料口均勻順暢的流下。同時(shí)增加流化裝置，使脫硝劑更容易順暢的流下。
下料器結(jié)合變頻技術(shù)，使脫硝劑可根據(jù)實(shí)際需求和原煙氣中污染物濃度的變化隨意改變，使NOx濃度控制在合理的范圍之內(nèi)。
3，管道
根據(jù)物性及工藝要求，脫硝試劑輸送管道選用無(wú)縫鋼管及其他材質(zhì)輸送。
(1) 根據(jù)新版國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。輸送管道的支架，盡量利用廠區(qū)原有管網(wǎng)支架。
(2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿娜缫r膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等閥門(mén)和附件。
(3) 我方按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)如壓力、溫度、流量、流速等其數(shù)據(jù)提交甲方。
(4) 管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。
(5) 我方新設(shè)管道與甲方管道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材料的特性。
4，噴槍（開(kāi)孔位置）
我公司在爐體溫區(qū)為850℃左右的溫區(qū)位置開(kāi)具脫硝孔位，并且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐尺寸大小選擇開(kāi)孔的數(shù)量，選擇孔徑的尺寸為直徑60mm圓孔。進(jìn)行詳細(xì)施工設(shè)計(jì)時(shí)，業(yè)主提供資料了解爐膛爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況。溫度、混合效果、停留時(shí)間是高分子脫硝系統(tǒng)的關(guān)鍵因素的保證，取決于噴射點(diǎn)位置的選取。所確定的噴射點(diǎn)應(yīng)該溫度合適，混合充分，并且有足夠的停留時(shí)間。
工程所用噴槍是我公司為高分子脫硝系統(tǒng)配置的專用噴槍，噴槍采用內(nèi)外雙層套管設(shè)計(jì)，配備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證噴槍在爐膛高溫的環(huán)境一直處于相對(duì)較低的溫度之下，從而不粘料、不變形，保障了脫硝系統(tǒng)的有效運(yùn)行。
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