說(shuō)到廢金屬材料的回收,不得不提到
廢鋼壓塊機(jī),它能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊,以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低,備受歡迎。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需加溫、加添加劑或其他工藝,直接冷壓成型,成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變,那么是否問(wèn)題來(lái)了,僅僅只是這個(gè)原因就使得它備受歡迎了嗎,還有其他原因促使呢?
廢鋼壓塊機(jī)備受歡迎的關(guān)鍵所在:
1.液壓廢鋼壓塊機(jī)主要用于對(duì)各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊(重量2-8公斤),餅塊密度可達(dá)5T/M3以上(原材料不同,壓出餅塊密度不重量也不相同),壓制成的餅塊可直接投爐使用,鑄鐵個(gè)牌號(hào)可達(dá)HT200-250,每噸鑄件可節(jié)約成本700元左右。
2.采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù),使用的耐磨油封,油缸采用國(guó)內(nèi)高科技工藝加工組裝,從而保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力,經(jīng)久耐用,運(yùn)行平穩(wěn);電腦控制,自動(dòng)化程度高,故障率低,維護(hù)容易等。
3、插裝閥、電液比例閥的使用和*的油路設(shè)計(jì)使液壓系統(tǒng)非常穩(wěn)定,即使在長(zhǎng)期大負(fù)荷的情況下工作,系統(tǒng)也不會(huì)出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。
4、油缸工藝:所有油缸內(nèi)部精密加工,且必須經(jīng)過(guò)200次的循環(huán)測(cè)試。
5、焊接工藝:主機(jī)采用氬弧焊,氣保焊部分用特殊焊絲,減少焊渣,方便清理。
6、管道工藝:所有的油路管道,彎轉(zhuǎn)處采用彎管機(jī)直接冷壓彎轉(zhuǎn),避免燒彎漏油情況,且管道均需要采用酸洗,避免內(nèi)部銹鐵皮堵塞閥體。
7、打磨工藝:所有焊縫及邊角均需要打磨平整,整機(jī)外觀平整美觀。
8、液壓增速工藝:配有差動(dòng)快速裝置,液壓回路中均采用了差動(dòng)回路,也就是油缸前進(jìn)時(shí),前腔油液不按傳統(tǒng)方式流向油箱,而是經(jīng)過(guò)閥的轉(zhuǎn)換直接再次進(jìn)入油缸后腔,此時(shí)油缸前進(jìn)速度是原速度2~2.5倍。
9、整機(jī)測(cè)試:所有出廠設(shè)備均需進(jìn)行6小時(shí)高壓循環(huán)測(cè)試,保證系統(tǒng)密封性。