螺帶混合機混合精度高，固-固混合在1：1000配比時，其標準偏差為十萬分之三至十萬分之八，含量被動誤差<2%（變異因子）。混合真石漆速度快，一般粉體的混合只需1分鐘左右。能耗低，是一般混合機的1/4—4/10?？擅荛]操作，運轉可靠，維修方便。手動、電動、氣動等多種出料型式可供選擇。

臥式螺帶混合機的傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料向外側輸送，外部螺旋將物料向內部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。

螺帶混合機結構特點：

1． 噴液裝置：噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件用法蘭固定分配箱下端蓋上，由公轉帶動一起運轉,旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定在管道上。

2． 傳動部分：由自轉電機和公轉電機的運動，通過蝸輪蝸桿、齒輪調整到合理的速度，然后傳遞給螺旋實現(xiàn)自、公轉兩種運動。

3． 筒蓋部分：筒蓋支撐著整個傳動部分，傳動部分用螺旋固定筒蓋上，筒蓋上設有若干也供料、觀察、清洗、維修用。

4． 螺旋部分：筒體內兩只非對稱排列的螺旋作自、公轉行星運動時，在較大范圍翻動物料，使物料快速達到均勻混合。

5． 筒體部分：筒體為錐形結構，作乘物料用，使出料迅速、干凈、無積料，無出料死角。

6． 出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動、氣動、電動三種結構形式，可根據(jù)用戶需要加裝液體出料閥（漿液閥）。

螺帶混合機工作原理

螺帶混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內層螺旋將物料從向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。
加快了混合速度，提高混合均勻度；螺帶混合機混合機底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點； 高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

螺帶混合機適用范圍：

螺帶混合機廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、涂料、顏料、染料、農(nóng)藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業(yè)的固體與“固體"（即粉體與粉體），液體與液體、粉體與液體的組合。該機對混合物料適應性廣。對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，對粗料、細料和超細粒，纖維或片狀的混合也有良好的適應性。