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碳鋼高壓封頭生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)

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更新時(shí)間：2018-01-23 09:07:14瀏覽次數(shù)：239次

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河北廣浩管件有限公司

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碳鋼高壓封頭生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)

詳細(xì)介紹

碳鋼封頭廠家
一、拉伸模與潤(rùn)滑
1、根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中的工裝號(hào)選用胎模。
2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。
3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm.
4、每拉伸一個(gè)封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。
5、每個(gè)產(chǎn)品拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤(rùn)滑劑。冷拉伸封頭時(shí)，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤(rùn)滑劑。
6、潤(rùn)滑劑的配制
二、毛坯予壓
1、為了避免薄封頭拉伸時(shí)起皺和鼓包，可先將毛坯*次予壓成拱形。
2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行壓制。當(dāng)板料拼接時(shí)，其zui外一條焊縫距板中心距離應(yīng)小于0.25Di且zui小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內(nèi)直徑）
3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時(shí)，可作表面探傷檢查。
4、拼接的毛坯板料壓凸時(shí)，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)與探傷。
三、加熱與拉伸
1、不銹鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度
2、特殊鋼種按工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板按復(fù)合層要求進(jìn)行加
3、毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時(shí)加熱時(shí)毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過(guò)燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。
4、當(dāng)工藝要求帶熱處理驗(yàn)證性試板的封頭，試板應(yīng)與封頭毛坯同時(shí)裝爐，同時(shí)出爐。
5、當(dāng)毛坯加熱到800~850℃時(shí)應(yīng)按0.8min/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過(guò)熱或過(guò)燒。
6、不銹鋼封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。
7、拉伸時(shí)的速度應(yīng)均勻適宜。
8、熱壓不銹鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓溫度小于700℃時(shí)，必須進(jìn)行消應(yīng)力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按工藝執(zhí)行。
9、不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450℃~850℃范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。
10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運(yùn)，以防變形。
四、矯形
1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時(shí)可用分瓣壓模進(jìn)行，捶擊矯形時(shí)，應(yīng)墊以平板或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時(shí)始矯形溫度為1050℃，終矯溫度不低于700℃。
2、直邊上的皺折應(yīng)≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后的厚度不得小于zui小規(guī)定厚度。
3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋，若有裂紋應(yīng)按工藝規(guī)定鏟除和補(bǔ)焊。
4、矯形和補(bǔ)焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。
5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸不銹鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時(shí)，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。
大口徑不銹鋼封頭使用的注意點(diǎn)
1、測(cè)量封頭的外周長(zhǎng)。若事*行筒體加工，請(qǐng)向生產(chǎn)工廠詢問(wèn)預(yù)定封頭外周長(zhǎng)的尺寸；2、請(qǐng)將封頭外周長(zhǎng)4等分，并在筒體和封頭上做好標(biāo)記；
3、將封頭和筒體進(jìn)行焊接，焊接請(qǐng)客戶根據(jù)直徑和板厚自選；
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