板框式污泥脫水壓濾機(jī)具有壓制壓力高，耐腐蝕性好，維護(hù)方便，安全可靠等優(yōu)勢。 它是冶金，天然氣，造紙，煉焦，制藥，食品，釀造，精細(xì)化學(xué)品，污水處理等行業(yè)客戶的選擇。 壓濾機(jī)在每單位面積的處理能力，減少濾餅的水分和對(duì)處理材料的性質(zhì)的適應(yīng)性方面顯示出顯著的效果，并且已廣泛用于存在固液分離的各種領(lǐng)域。

　　板框式污泥脫水壓濾機(jī)工作原理:

　　壓濾機(jī)的工作原理是過濾板布置成形成過濾室(過濾板在兩側(cè)凹進(jìn)，兩個(gè)過濾板中的每一個(gè)組合成箱形過濾室)。

　　濾板表面有凹坑和凸臺(tái)，以支撐濾布。 濾板的中間和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個(gè)完整的通道，可以打開懸浮液，洗滌水并引導(dǎo)濾液。 過濾板的每一側(cè)在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。

　　在進(jìn)料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個(gè)過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分開(根據(jù)不同的行業(yè)選擇合適的濾布)。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時(shí)引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機(jī)以除去濾餅(濾餅儲(chǔ)存在兩個(gè)相鄰的濾板之間)，清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個(gè)工作循環(huán)。

　　濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機(jī)的形式。 廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便。 缺點(diǎn)是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機(jī)的過濾室由兩個(gè)相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個(gè)過濾板上。 箱式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，效果好。 過濾板也相對(duì)耐用(在相同條件下)，但自動(dòng)化程度高，并且清潔濾布也具有自動(dòng)裝置，并且通常更換濾布的次數(shù)不常見。

　　機(jī)械裝配圖：

　　壓濾機(jī)安全規(guī)程：

　　1.正確使用濾布。 在每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí)，必須清潔濾布，以免布料表面殘留殘留物。 濾布硬化后軟化，如果損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

　　2.注意濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)直立，減少變形。

　　3.通常每六個(gè)月清潔一次燃油箱，更換燃油箱中的液壓油。 當(dāng)液位低于下*，應(yīng)補(bǔ)充油。

　　4.待過濾液體的溫度應(yīng)≤100°C。 混合物不應(yīng)與碎屑和硬質(zhì)材料混合，以阻塞進(jìn)料口，以免損壞濾布。

　　5.進(jìn)料液和洗滌水等閥門應(yīng)按操作程序開啟和關(guān)閉，液體和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。 工作結(jié)束后，道路中剩余的液體應(yīng)盡可能放置。

　　6.保持機(jī)器清潔，保持工作場所清潔，道路暢通。 不要踩在管道和閥門上以避免彎曲并為滴水找借口。

　　7.工作完成后，關(guān)閉電源，整理工具，清理機(jī)器各部件的殘留物，清潔和維護(hù)設(shè)備，清潔工作現(xiàn)場， 所有記錄和繼任者。 移交很明確。

　　壓濾機(jī)操作方法：

　　1.關(guān)閉電源開關(guān)，電源指示燈亮。

　　2.按“開始”按鈕啟動(dòng)油泵。

　　3.將所有濾板移到止推板的末端，并將它們放在兩個(gè)梁的中間。

　　4.按下“按下”按鈕，活塞推動(dòng)壓板，然后按下所有濾板。 達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖定螺母鎖定并保持壓力。 按“關(guān)閉”按鈕。 油泵停止工作。

　　5.欠電流：打開濾液閥排出液體，打開流量：打開噴嘴排出液體，打開進(jìn)料閥，然后進(jìn)料過濾器。

　　6.關(guān)閉進(jìn)料閥并停止進(jìn)料。

　　7.可水洗：打開水，然后打開洗滌水閥，并在水中清洗(濾餅洗滌由用戶自行決定)。

　　8.啟動(dòng)油泵并按“按下”按鈕。 擰緊螺母后，將螺母擰到活塞桿的前端(壓板的末端)，然后按下“釋放”按鈕按下活塞。 在板返回到適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙后，電機(jī)關(guān)閉。 移動(dòng)每個(gè)濾板以去除爐渣。

　　9.檢查濾布和濾板，清除接縫表面上的殘留物。 將所有濾板移動(dòng)到止推板的末端并放置在兩個(gè)水平和中間之間后，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。