80噸每天一體化生活污水處理設(shè)施

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安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無污水時(shí)，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。
9、 連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
設(shè)備操作程序
1、打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設(shè)備；
2、初次使用及調(diào)試時(shí)，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時(shí)停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時(shí)；
3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量；
4、定時(shí)觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整；
5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時(shí)必須排泥一次，排泥時(shí)打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；
6、根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時(shí)后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放；
7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動運(yùn)行?，F(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動運(yùn)行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運(yùn)行時(shí)不必另行設(shè)置；
8、應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進(jìn)行檢測，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
 

80噸每天一體化生活污水處理設(shè)施

關(guān)于活性污泥法
當(dāng)前流行的污水處理工藝有：AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、A/A/O法、A/O 法等，這幾種工藝都是從活性污泥法派生出來的，且各有其特點(diǎn)。
① AB法(Adsorption—Biooxidation)
該法由德國Bohuke教授首先開發(fā)。該工藝對曝氣池按高、低負(fù)荷分二級供氧，*負(fù)荷高，曝氣時(shí)間短，產(chǎn)生污泥量大，污泥負(fù)荷2.5kgBOD/(kgMLSS·d)以上，池容積負(fù)荷6kgBOD/(m3·d)以上；B級負(fù)荷低，污泥齡較長。*與B級間設(shè)中間沉淀池。二級池子F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但不適合低濃度水質(zhì)，*和B級亦可分期建設(shè)。
原理：
A/B法工藝對污染物的去除主要是通過A段的吸附絮凝作用。A段直接與污水排水管網(wǎng)相接，污水中懸浮物與細(xì)菌混雜在一起成為結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的共存體，也為A段提供了大量的接種微生物。A段中的短世代周期的微生物在高負(fù)荷條件下處于對數(shù)增殖期，同時(shí)也產(chǎn)生大量的粘性物質(zhì)，使其與污水中的懸浮物、顆粒以及游離的細(xì)菌等產(chǎn)生吸附絮凝，形成較密實(shí)的絮凝體，然后通過沉淀去除；通過生物氧化去除的比例較小。B 段對有機(jī)物的去除機(jī)制與普通活性污泥法相似。
AB法工藝的特點(diǎn)：
（1）不設(shè)初沉池，污水經(jīng)排水系統(tǒng)直接進(jìn)入A段曝氣池，使整個排水系統(tǒng)起到一個生物選擇器的作用；為A段生物反應(yīng)池提供了與原污水相適應(yīng)的微生物種群。
（2）A段吸附曝氣池在高負(fù)荷、短泥齡條件下運(yùn)行，微生物處于對數(shù)增殖期，繁殖較快，活性高。B段曝氣池以中低負(fù)荷運(yùn)行，整體有利于避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）A段和B段串聯(lián)運(yùn)行，各自設(shè)沉淀池，單獨(dú)回流，將A段和B段污泥嚴(yán)格分開，形成各自的特征生物菌群。
（4）A段主要是利用以物理化學(xué)作用為主導(dǎo)的吸附作用去除污水中的污染物質(zhì)。因此，對負(fù)荷、pH值、溫度及毒物有一定的適應(yīng)能力。
② SBR法(Sequencing Batch Reactor)
SBR法早在20世紀(jì)初已開發(fā)，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構(gòu)成一組，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運(yùn)行，故稱序批式活性污泥法?，F(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CAST法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡單，由于只有一個反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)
情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)方式靈活，可以從時(shí)間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用潷水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠。
a. 傳統(tǒng)SBR工藝
SBR為間斷進(jìn)水，間斷排水，而污水排放大都是連續(xù)或半連續(xù)，所以，實(shí)際使用時(shí)，SBR通常設(shè)計(jì)為兩個或多個池子并聯(lián)運(yùn)行。SBR反應(yīng)池通常按進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和閑置五個階段根據(jù)時(shí)間依次進(jìn)行。每個工作周期內(nèi)排水結(jié)束時(shí)，SBR池內(nèi)液位zui低，而進(jìn)水停止時(shí)液位zui高，液位的變化幅度取決于處理廢水的濃度、排
放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易程度。反應(yīng)池內(nèi)基質(zhì)濃度變化也是從高到底，至反應(yīng)結(jié)束時(shí)（嚴(yán)格意義上指沉淀結(jié)束時(shí)）上清液中的基質(zhì)濃度zui低。所以，SBR運(yùn)行過程中混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。SBR在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物通常處于好氧狀態(tài)，在沉淀階段和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧狀態(tài)，而進(jìn)水階段根據(jù)具體處理要求及原水指標(biāo)可曝氣或不曝氣。因此，反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的。
污水處理設(shè)備維護(hù)設(shè)備 任何設(shè)備在*使用后都會出現(xiàn)事故，一體化污水處理設(shè)備也是如此，做好日常的維護(hù)與保養(yǎng)工作，對于設(shè)備的使用壽命有著至關(guān)重要的作用。一體化污水處理設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機(jī)和水泵，下面就具體了解下設(shè)備日常的維護(hù)和保養(yǎng)方法。
維護(hù)工作須按照“六勤工作法”進(jìn)行工作，即勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手、勤撈垃圾。具體內(nèi)容是：
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)常清除集水池，格柵，柵渣輸送機(jī)的垃圾，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞，保持進(jìn)水暢通;
2、設(shè)備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì);
3、進(jìn)入地理式污水處理設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長;
4、風(fēng)機(jī)一般運(yùn)行6個月左右需要機(jī)油一次，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命;
5、必須保證風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口暢通。
6、勤動手。做好一切記錄，動手解決問題。
1污水處理設(shè)備被更換潤滑油：分別打開密封室及電動機(jī)內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機(jī)內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2、檢查污水處理設(shè)備易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零配件。
3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開zui上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機(jī)。此項(xiàng)保養(yǎng)對充水式電動機(jī)尤為重要。
4、污水處理設(shè)備干燥電機(jī)：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機(jī)水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進(jìn)行處理，常用的措施有：⑴吹熱風(fēng)：利用電熱器的鼓風(fēng)機(jī)(農(nóng)用小型潛水泵可用電吹風(fēng))吹熱風(fēng)以達(dá)到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進(jìn)行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應(yīng)控制在125℃以下;⑶電流干燥：可根據(jù)潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機(jī)三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調(diào)整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。
5、確保污水處理設(shè)備密封性：農(nóng)用潛水泵對密封的要求非常嚴(yán)格，在更換密封室內(nèi)潤滑油時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。
污水處理設(shè)備維護(hù)污水處理設(shè)備應(yīng)用技巧
1.在使用含有毒的原料和生產(chǎn)有毒的中間產(chǎn)物的生產(chǎn)過程，要采用合理的污水處理設(shè)備工藝流程和設(shè)備，使用污水處理設(shè)備時(shí)需嚴(yán)格實(shí)行操作和監(jiān)督。
2.對含有劇毒的污水，如重金屬、放射性物質(zhì)及高濃度的酚和氫等污水要和其他類型的污水進(jìn)行分流處理，以便于處理和回收的有用物質(zhì)。
3.無數(shù)處理設(shè)備處理zui根本解決辦法就是改革傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝盡可能的減少生產(chǎn)過程中有毒有害污水，可使無毒用料或者是相應(yīng)的產(chǎn)品來取代有毒用料或產(chǎn)品。
過濾帶的分類
1、耐酸堿過濾帶：
適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如：磷肥制造、氧化鋁行業(yè)、催化劑(4A沸石)等行業(yè)。覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性*的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿性能更*。骨架材料采用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸堿性能更加可靠。排液孔部位采用純膠，阻隔了酸堿液通過布層滲入使濾帶分層，帶來濾帶使用壽命的降低；
2、耐熱過濾帶：
主要用于過濾高溫的物料，80℃＜溫度＜180℃。根據(jù)耐熱帶破損以至喪失工作能力的主要表現(xiàn)。不同的耐熱級別，采用的三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠，骨架材料采用高強(qiáng)力的聚酯帆布，覆蓋膠與骨架層間鋪設(shè)耐熱玻璃布，排液孔采用耐熱的純橡膠層，阻隔了高溫對骨架的破壞。使耐熱過濾帶壽命大為提高；
3、耐油過濾帶：
覆蓋膠采用高丙烯***睛含量的丁***睛膠為主體材料，采用聚酯帆布為骨架材料。適用于過濾，含油物料和接觸各種工作油的環(huán)境中，具有體積變化率低、強(qiáng)度保持高、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)；
4、耐寒過濾帶：
采用聚酯帆布做帶芯，覆蓋膠采用天然橡膠與順丁橡膠的并用膠，具有彈性高、耐沖擊、耐寒性等特點(diǎn)。能在零下40℃的環(huán)境下正常使用。