農(nóng)村污水處理地埋式一體化設(shè)備

魯盛環(huán)保是污水處理設(shè)備廠家，認(rèn)真完成每一臺設(shè)備的研發(fā)、制作，精益求精，讓您在每一個環(huán)節(jié)都用的放心?。“磿r發(fā)貨，物流車直達(dá)；

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應(yīng)詳細(xì)填寫好運行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修；
2、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動；
3、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的轉(zhuǎn)動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行；
4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時補充和校正；
5、檢查曝氣管道布?xì)饩鶆驙顩r，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；
6、在消毒劑投加時，應(yīng)保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質(zhì)合格；
7、水泵、風(fēng)機每運行5000—8000小時應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)；
8、如果設(shè)備短期內(nèi)部運行，可以采用風(fēng)機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物；
9、禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴(yán)禁設(shè)備運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設(shè)備無法再次運行。
污水處理設(shè)備技術(shù)要求
1、工藝過程描述
生活污水經(jīng)生活污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，由池內(nèi)的泵提升至地埋式污水處理裝置內(nèi)，經(jīng)接觸氧化，再經(jīng)二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達(dá)標(biāo)后自流排入污水池，再經(jīng)過污水池內(nèi)提升泵排放至排水管道。
2、自控要求  
1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內(nèi)設(shè)兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。兩臺風(fēng)機一用一備。設(shè)備停運時間超過10小時，風(fēng)機要定時間歇啟動。風(fēng)機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護(hù)電路。裝置的電氣控制柜應(yīng)提供該裝置的運行信號和綜合故障報警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。
2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負(fù)責(zé)到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設(shè)備的電源由賣方提供?？刂乒竦浆F(xiàn)場用電設(shè)備的動力電纜、控制電纜及用電設(shè)備的保護(hù)、控制方式由賣方負(fù)責(zé)。 
3）電氣控制元件應(yīng)選擇廠家的產(chǎn)品。
3、性能參數(shù)  
1)地埋式污水處理裝置供貨商應(yīng)確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細(xì)格柵均設(shè)置在若干個箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  
2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應(yīng)超過規(guī)定值。
4、潛水泵  
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn)行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  
4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進(jìn)出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項
1．當(dāng)設(shè)備埋于地下時、要注意保證下雨設(shè)備周圍不積水，設(shè)備的排出水口必須在相對地坪-0.60m以下，設(shè)備上方不得有車輛通過，設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水、以防地下水把設(shè)備浮起。
2．設(shè)備管理必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機與水泵，風(fēng)機轉(zhuǎn)向不能接反，如進(jìn)入污水必須清理，更換機油后方能使用，風(fēng)機啟動前必須注意空氣閥門是否打開。
3．設(shè)備在運行過程中如需維修或更換另部件時，現(xiàn)場必須保證三人以上人員，進(jìn)行充分的通風(fēng)后，維修人員必須系好安全帶，帶上防毒面具方能進(jìn)入，防止池中缺氧和中毒事故發(fā)生。措施方案：
⑴有必要將水池污水抽干
⑵用清水稀釋污水池底積水
⑶如要在封閉水池動用明火，需先做好通風(fēng)處理后再人員進(jìn)入
⑷必須保證現(xiàn)場三名人員以上
⑸做好應(yīng)急措施
⑹檢查電源線路，關(guān)閉電源。 
4、裝置應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運行情況。
5、泵、電機注意防潮；計量泵的操作使用及維護(hù)詳見計量泵說明書。
6、檢查管路不得有滲漏。 
7、所有的潤滑部位都必須進(jìn)行定期潤滑。
8、風(fēng)機的具體維護(hù)及保養(yǎng)詳見風(fēng)機的說明書。
 

農(nóng)村污水處理地埋式一體化設(shè)備

安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。
9、 連接好風(fēng)機、水泵控制線路，并注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
一體化MBR污水處理設(shè)備產(chǎn)品特點：
(1)可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
(2)由二組設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu)組成，采用國內(nèi)*的防腐涂料進(jìn)行防腐。具有耐酸堿鹽汽油煤油耐老化耐沖磨，能帶銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)15 年以上。
(3)AO 生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適用性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹，同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體材料，它具有實際比表面積大、微生物掛膜，脫膜方便，在同樣有機負(fù)荷條件下，比其他填料對有機物的去除率高。能提高空氣中的養(yǎng)在水中的溶解度。
(4)由于在AO 生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)WSZ 系列污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90 天左右排一次泥。
(5)除采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機消音措施外(如隔振墊、消音器等)，還在鼓風(fēng)機房內(nèi)壁設(shè)置了新型的吸音材料，使設(shè)備運行時的噪音低于50 分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。
(6)配有土壤脫臭措施，其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置了改良土壤及布?xì)夤?。?dāng)惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進(jìn)而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭的目的。
(7)全自動的電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維修與保養(yǎng)。過濾帶的分類
1、耐酸堿過濾帶：
適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如：磷肥制造、氧化鋁行業(yè)、催化劑(4A沸石)等行業(yè)。覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性*的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿性能更*。骨架材料采用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸堿性能更加可靠。排液孔部位采用純膠，阻隔了酸堿液通過布層滲入使濾帶分層，帶來濾帶使用壽命的降低；
2、耐熱過濾帶：
主要用于過濾高溫的物料，80℃＜溫度＜180℃。根據(jù)耐熱帶破損以至喪失工作能力的主要表現(xiàn)。不同的耐熱級別，采用的三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠，骨架材料采用高強力的聚酯帆布，覆蓋膠與骨架層間鋪設(shè)耐熱玻璃布，排液孔采用耐熱的純橡膠層，阻隔了高溫對骨架的破壞。使耐熱過濾帶壽命大為提高；
3、耐油過濾帶：
覆蓋膠采用高丙烯***睛含量的丁***睛膠為主體材料，采用聚酯帆布為骨架材料。適用于過濾，含油物料和接觸各種工作油的環(huán)境中，具有體積變化率低、強度保持高、使用范圍廣等優(yōu)點；
4、耐寒過濾帶：
采用聚酯帆布做帶芯，覆蓋膠采用天然橡膠與順丁橡膠的并用膠，具有彈性高、耐沖擊、耐寒性等特點。能在零下40℃的環(huán)境下正常使用。