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濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司

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10噸/天小型地埋式廢水處理設(shè)備 mbr一體化污水處理設(shè)備

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更新時(shí)間:2023-08-25 09:13:01瀏覽次數(shù):342次

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水泵功率 360kw
10噸/天小型地埋式廢水處理設(shè)備,接觸氧化池是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸,吸附和生物氧化水中的有機(jī)污染物達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化槽分為三段,總接觸時(shí)間2h,前段接觸時(shí)間是后段接觸時(shí)間的兩倍。采用雙環(huán)氧型曝氣器曝氣,穿孔管布水,氣水比大于15,以保證出水水質(zhì)。

10噸/天小型地埋式廢水處理設(shè)備

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回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)操作維護(hù)說(shuō)明
一、主要部件簡(jiǎn)介
1.風(fēng)機(jī)主機(jī) 
風(fēng)機(jī)主機(jī)是制造壓縮空氣的心臟部件,本機(jī)采用了日本東浜公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。
2.空氣室 
空氣室定量且不間斷地貯存主機(jī)送來(lái)的壓縮空氣,大大減小排出空氣的脈動(dòng),同時(shí)起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器   
空氣濾清器起著將清潔空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的重要作用。一旦灰塵、贓物進(jìn)入主機(jī),就會(huì)磨損風(fēng)機(jī),搞臟機(jī)油,縮短風(fēng)機(jī)的壽命。
4.滴油嘴 
滴油嘴是一種將潤(rùn)滑油適量滴入主機(jī)的部件。本機(jī)精工制作,不會(huì)產(chǎn)生機(jī)油堵塞,也不會(huì)將機(jī)油滴入太多。
5.底座 
風(fēng)機(jī)的底座兼做潤(rùn)滑油的貯存箱,利用風(fēng)機(jī)吸氣和排氣的壓力差,自動(dòng)地、不間斷地往風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)壓入潤(rùn)滑油。滴入主機(jī)內(nèi)的機(jī)油在空氣室內(nèi)與空氣分離,返回到底座油箱內(nèi)。
6.電機(jī) 
電機(jī)不耐濕,請(qǐng)保持電機(jī)干燥。注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。
二、風(fēng)機(jī)的工作原理 
偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng),將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出,構(gòu)成風(fēng)機(jī)。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦,產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤(rùn)滑油,使摩擦表面潤(rùn)滑,以減小摩擦熱和摩擦噪音;并使部件之間形成一層油膜,保持風(fēng)機(jī)的密封性。潤(rùn)滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的壓力差而形成的自動(dòng)供給機(jī)油的循環(huán)裝置,因此風(fēng)機(jī)不能空負(fù)載運(yùn)行。
(1)設(shè)計(jì)依據(jù)
本污水廠電氣設(shè)計(jì)按照工藝設(shè)計(jì)提交方案及其所需設(shè)備容量作為設(shè)計(jì)依據(jù)。
(2)設(shè)計(jì)分界
醫(yī)院污水處理設(shè)備本工程設(shè)計(jì)以污水處理廠高配間高壓進(jìn)線柜的10KV電源進(jìn)線電纜終端頭為界,電纜頭以下為本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍,終端盒及其電源一側(cè)由當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門設(shè)計(jì)施工,費(fèi)用列入本次工程估算中。
(3)設(shè)計(jì)內(nèi)容
(1)全廠變電所設(shè)計(jì);
(2)廠內(nèi)所有動(dòng)力設(shè)備的配電,控制及保護(hù);
(3)全廠電纜敷設(shè);
(4)車間照明、廠區(qū)道路照明;
(5)防雷接地。
(4)供電電源
醫(yī)院污水處理設(shè)備污水廠用電負(fù)荷性質(zhì)宜屬二級(jí)負(fù)荷,由供電部門提供二路10kV電源,以短段電纜進(jìn)線方式敷設(shè)至高配間進(jìn)線柜,本廠內(nèi)部電源均采用380V低壓供電。
(5)負(fù)荷計(jì)算
本工程用電負(fù)荷分為工業(yè)動(dòng)力負(fù)荷和輔助照明負(fù)荷兩大類,主要?jiǎng)恿ω?fù)荷為鼓風(fēng)機(jī)及泵類負(fù)荷。
全廠負(fù)荷計(jì)算:工藝設(shè)備采用需用系數(shù)法,需用系數(shù)按照全國(guó)給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)、給排水電氣設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)規(guī)范選??;輔助構(gòu)筑物的照明采用單位面積平均負(fù)荷密度法進(jìn)行計(jì)算。
設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1.當(dāng)設(shè)備埋于地下時(shí)、要注意保證下雨設(shè)備周圍不積水,設(shè)備的排出水口必須在相對(duì)地坪-0.60m以下,設(shè)備上方不得有車輛通過(guò),設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水、以防地下水把設(shè)備浮起。
2.設(shè)備管理必須建立一套定期保養(yǎng)制度,主要易損件是風(fēng)機(jī)與水泵,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能接反,如進(jìn)入污水必須清理,更換機(jī)油后方能使用,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須注意空氣閥門是否打開(kāi)。
3.設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如需維修或更換另部件時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須保證三人以上人員,進(jìn)行充分的通風(fēng)后,維修人員必須系好安全帶,帶上防毒面具方能進(jìn)入,防止池中缺氧和中毒事故發(fā)生。措施方案:
⑴有必要將水池污水抽干
⑵用清水稀釋污水池底積水
⑶如要在封閉水池動(dòng)用明火,需先做好通風(fēng)處理后再人員進(jìn)入
⑷必須保證現(xiàn)場(chǎng)三名人員以上
⑸做好應(yīng)急措施
⑹檢查電源線路,關(guān)閉電源。 
4、裝置應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運(yùn)行情況。
5、泵、電機(jī)注意防潮;計(jì)量泵的操作使用及維護(hù)詳見(jiàn)計(jì)量泵說(shuō)明書(shū)。
6、檢查管路不得有滲漏。 
7、所有的潤(rùn)滑部位都必須進(jìn)行定期潤(rùn)滑。
8、風(fēng)機(jī)的具體維護(hù)及保養(yǎng)詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)的說(shuō)明書(shū)。
施工方案及步驟 
1.管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,并不得緊貼墻壁和管架,朝向合理,便于檢修。
b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。
c管道穿越墻壁、樓板、屋面時(shí)穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。穿墻及過(guò)樓板的管道加有套管,但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長(zhǎng)度大于墻厚,穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向*,外漏長(zhǎng)度相等。 
e閥門安裝的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,手輪、手柄朝向合理,閥門表面潔凈。
2、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后開(kāi)箱、清點(diǎn)和檢查
1)設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,首先看到貨是否與設(shè)計(jì)圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號(hào)相符。部件是否與設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符。箱號(hào)、設(shè)備型號(hào)相符后方允許開(kāi)箱,以免開(kāi)錯(cuò)。 
2)開(kāi)箱時(shí)應(yīng)清掃頂部灰塵,防止這些灰塵散落在設(shè)備上,開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器或撬杠,不允許用錘斧亂拆,同時(shí)應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。 
3)開(kāi)箱后,把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對(duì)、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證,隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。 

10噸/天小型地埋式廢水處理設(shè)備

主要處理設(shè)備的特點(diǎn)
1、格柵
格柵條空隙寬度為20mm,格柵傾角60°,人工清渣,可單獨(dú)設(shè)于檢查井中。
2、污水泵
將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水提升后送入接觸氧化池,其流量與處理規(guī)模相同。揚(yáng)程按調(diào)節(jié)槽低水位與接觸氧化槽水面高差、管道水頭損失出口自由水頭經(jīng)計(jì)算確定,選用自耦式潛水排污泵,易于運(yùn)行管理。
3、接觸氧化池
是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸,吸附和生物氧化水中的有機(jī)污染物達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化槽分為三段,總接觸時(shí)間2h,前段接觸時(shí)間是后段接觸時(shí)間的兩倍。采用雙環(huán)氧型曝氣器曝氣,穿孔管布水,氣水比大于15,以保證出水水質(zhì)。
4、二沉池
采用豎流式沉淀池,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,排泥方便,沉淀時(shí)間為1.4h。
5、風(fēng)機(jī)房
用于設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),供接觸氧化池曝氣之用。
6、綜合間
建于地上,用于設(shè)置加藥裝置、配電設(shè)施等。可與其它建筑合建,也可設(shè)于地下室中。
配電間:用于設(shè)置電源、配電盤等設(shè)備。
污水處理設(shè)備技術(shù)要求
1、工藝過(guò)程描述
生活污水經(jīng)生活污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后,由池內(nèi)的泵提升至地埋式污水處理裝置內(nèi),經(jīng)接觸氧化,再經(jīng)二次沉淀、消毒(消毒池停留時(shí)間為30分鐘)。處理達(dá)標(biāo)后自流排入污水池,再經(jīng)過(guò)污水池內(nèi)提升泵排放至排水管道。
2、自控要求  
1)裝置的電氣控制柜為全自動(dòng)控制。污水池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)提升泵,兩臺(tái)提升泵一用一備,交替運(yùn)行,污水池液面在高位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng),低位時(shí)自動(dòng)停泵,警戒水位兩臺(tái)同時(shí)啟動(dòng),兩臺(tái)水泵既可聯(lián)動(dòng),又可分動(dòng)。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一用一備。設(shè)備停運(yùn)時(shí)間超過(guò)10小時(shí),風(fēng)機(jī)要定時(shí)間歇啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)、水泵配備自動(dòng)檢測(cè)聲光報(bào)警系統(tǒng),并配過(guò)流、過(guò)壓和缺相保護(hù)電路。裝置的電氣控制柜應(yīng)提供該裝置的運(yùn)行信號(hào)和綜合故障報(bào)警信號(hào),信號(hào)為常開(kāi)無(wú)源觸點(diǎn),觸點(diǎn)容量為 24VDC 3A。
2)裝置動(dòng)力電源由業(yè)主提供;業(yè)主負(fù)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng)控制柜的電源電纜,現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)備的電源由賣方提供??刂乒竦浆F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的動(dòng)力電纜、控制電纜及用電設(shè)備的保護(hù)、控制方式由賣方負(fù)責(zé)。 
3)電氣控制元件應(yīng)選擇廠家的產(chǎn)品。
3、性能參數(shù)  
1)地埋式污水處理裝置供貨商應(yīng)確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細(xì)格柵均設(shè)置在若干個(gè)箱體內(nèi),箱體間用鋼管道或直接開(kāi)口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  
2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。
4、潛水泵  
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書(shū)的性能參數(shù)要求,并按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng),它取決于泵的使用場(chǎng)所、運(yùn)行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì);泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并具有材料合格證書(shū),否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn),以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理;鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn)行修補(bǔ),但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷;鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  
4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面,焊接前不得有銹跡、油垢等,焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷,焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透,焊接表面平整,過(guò)渡平緩;焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  
5) 泵與管路連接:泵進(jìn)出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000; 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定;法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定;法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機(jī)械加工:泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
5、常壓箱體  
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機(jī)房的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。  
2)材料:所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的,不存在任何影響到性能的缺陷,并應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及質(zhì)量管理等,應(yīng)按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  
5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐,外部涂漆。
6、閥門  
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。  
2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來(lái)確定閥門的種類、型號(hào);以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定閥門的材質(zhì)。  
3)材料:所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的,不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級(jí):本裝置所有閥門設(shè)計(jì)壓力等級(jí)不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設(shè)計(jì)與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范。 
7、管線及管件  
1)管道輸送介質(zhì):生活污水,介質(zhì)溫度 5~40℃。  
2)材質(zhì):管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng);管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)的 強(qiáng)度及韌性需要;應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度的需要;應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕性要求。  
3)材料:所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的,不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級(jí):本裝置設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為 1.0MPa,管件壓力等級(jí)應(yīng)與管線同級(jí)。 
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。運(yùn)行方式
1、培菌
警gao:本裝置在啟動(dòng)正常運(yùn)行前,必須進(jìn)行培菌程序。
膜不能在原污水狀態(tài)下運(yùn)行。
將《運(yùn)行模式》轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”程序,打開(kāi)原污水入口閥,污水進(jìn)入緩沖柜,當(dāng)液位至中位時(shí),此時(shí)粉碎泵自動(dòng)啟動(dòng),將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi),直至低位時(shí)自動(dòng)停止。
再次進(jìn)入原污水,緩沖柜因水位上升至中位而又重復(fù)上述動(dòng)作,直至序批柜液位高位R2指示燈亮,緩沖柜液位中位F2指示燈亮,關(guān)閉污水入口閥。
啟動(dòng)曝氣泵PQ1、PQ2,PQ1、PQ2、P1泵連續(xù)運(yùn)行4h后,自動(dòng)轉(zhuǎn)入“間歇運(yùn)行” 《開(kāi)20min,停20min》。運(yùn)行2天后,執(zhí)行一次《公海排放》程序,排去少量污水后,如上所述加入新鮮污水。
可以從取樣口取出序批柜內(nèi)的污水,用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何,如達(dá)到1/3,則說(shuō)明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時(shí)間,如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時(shí)間。 
裝置經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的停歇,也可用“培菌”程序,因?yàn)楣駜?nèi)已有休眠的活性污泥,培菌過(guò)程僅需1-2天。 
培菌過(guò)程中膜組不參加工作。
2、正常運(yùn)行
在“培菌”程序完成后,可將程序轉(zhuǎn)向《正常運(yùn)行》,打開(kāi)污水入口閥,當(dāng)緩沖柜內(nèi)液位達(dá)F2時(shí),P1泵啟動(dòng),將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi),直至液位至R2時(shí)停止(此過(guò)程為“進(jìn)水期”),進(jìn)水期PQ1、PQ2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);進(jìn)水期完成后,進(jìn)入“曝氣期”,PQ1、PQ2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);曝氣期結(jié)束后,進(jìn)入“靜止期”,PQ1、PQ2停止,;靜止期結(jié)束后,電動(dòng)閥打開(kāi),P2泵啟動(dòng),將上清液泵入清水柜內(nèi),直至液位至R1時(shí)或當(dāng)清水柜內(nèi)液位至L3時(shí)停止,電動(dòng)閥關(guān)閉。 
當(dāng)清水柜內(nèi)液位至L2時(shí),以下有兩種選擇:
1)膜法處理:手動(dòng)關(guān)閉閥VQ9,打開(kāi)VQ7、VQ8,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向《膜法處理》,VS1打開(kāi),紫外線消毒裝置運(yùn)行, P3泵啟動(dòng),手動(dòng)調(diào)節(jié)V1、V2、V3,控制出水量和濃縮液回流量(一般預(yù)先都調(diào)定為50%)),排放水經(jīng)膜組過(guò)濾后進(jìn)入接觸消毒柜,經(jīng)消毒后排放至舷外,直至液位至L1時(shí),P3、紫外線消毒裝置停止,VS1關(guān)閉,延時(shí)1分鐘后,VS2打開(kāi),間隔10秒對(duì)膜沖洗二次后關(guān)閉。
也可定期手動(dòng)打開(kāi)沖洗水閥V2,V4、V5,關(guān)閉VQ7、V3,用清水對(duì)膜進(jìn)行清洗,從視流管中看到水變清為止。 
2)公海排放:當(dāng)船航行于公?;蚍且?guī)則海區(qū)時(shí),可關(guān)閉閥VQ7、VQ8,打開(kāi)閥VQ9,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向《公海排放》,P3啟動(dòng),可將經(jīng)過(guò)曝氣、沉淀后的上清液直接排放至舷外,此方式可延長(zhǎng)膜的使用壽命。 
在正常運(yùn)行過(guò)程中,如果F1、R1脫水4小時(shí)以上,裝置將自動(dòng)進(jìn)入休眠狀態(tài),PQ1、PQ2開(kāi)20分鐘,停20分鐘,直至污水進(jìn)入,休眠才自動(dòng)中止。
3、應(yīng)急排放:當(dāng)遇到緊急情況,裝置不能正常運(yùn)行時(shí),可手動(dòng)關(guān)閉VQ2、VQ4,打開(kāi)VQ1,VQ3,當(dāng)緩沖柜內(nèi)液位至F2時(shí),粉碎泵自動(dòng)啟動(dòng),將污水粉碎后排放至舷外,直至低位時(shí)自動(dòng)停止。
4、化學(xué)清洗:膜組參加裝置正常運(yùn)行3個(gè)月以后或流量降低時(shí),需對(duì)其進(jìn)行一次化學(xué)清洗。關(guān)閉閥V1、V2、V3、V4、V5、VQ7,打開(kāi)加藥考克C1、C2,啟動(dòng)加藥泵,使藥閉式循環(huán)30分鐘后,停止加藥泵,關(guān)閉C1、C2。
3~8小時(shí)浸泡完成,手動(dòng)打開(kāi)閥VQ8,VQ7、V1,關(guān)閉閥VQ9,將殘余液排至舷外,5分鐘后關(guān)閉閥V2。

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