一體化醫(yī)療污水處理地埋式設(shè)備

魯盛環(huán)保是污水處理設(shè)備廠家，對(duì)于設(shè)備的生產(chǎn)安裝調(diào)試都有了豐富的經(jīng)驗(yàn)，型號(hào)齊全，顏色形狀多樣，配合您場地的需求，我們有專門的物流公司合作，設(shè)備到達(dá)及時(shí)，運(yùn)輸中包裝完好無損！
污水處理工藝簡介
該污水處理工藝，是在傳統(tǒng)的城市污水處理工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。常規(guī)該污水二級(jí)生物處理工藝主要有：氧化溝技術(shù)、SBR 工藝(系列)、BAF工藝、A2/O工藝、接觸氧化工藝等。 
（1）、物理處理相對(duì)簡單，處理費(fèi)用低，但處理效果較差，只能作為 部分預(yù)處理，不能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)對(duì)生活污水的達(dá)標(biāo)處理。 
（2）、化學(xué)處理，因其高昂的處理費(fèi)用及復(fù)雜的處理方法，且很大一 部分為污染物轉(zhuǎn)移，只在特殊情況下對(duì)高難度污水處理時(shí)才使用。 
（3）、生物處理，生物處理作為清潔、低能耗的處理方法，逐 漸得到重視，應(yīng)用十分普遍廣泛。其主要利用自然界生物的多樣性，利用厭氧、兼氧、好氧菌群去分解消化有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)污染物的*處理。
實(shí)際應(yīng)用的生物處理工藝，有厭氧、兼氧、水解、活性污泥、SBR、接觸氧化、氧化溝等，原則上采用各種生物處理工藝組合都可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，只是一次性投資與運(yùn)行費(fèi)的差別較大，即技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益存在較大的差別。
同時(shí)，不同的設(shè)計(jì)人員和治理公司，對(duì)同樣工藝單元的應(yīng)用也存在很大的差異，zui終造成處理效果與投資效果（工程投資與投資目的相比較）的差異也非常大。
但無論采用什么生物處理工藝，都必須注意三點(diǎn)：①、預(yù)處理工藝預(yù)，應(yīng)充分重視選擇有效的預(yù)處理工藝，以盡量降低進(jìn)入生物處理設(shè)施的懸浮物的含量，以保證生物處理設(shè)施的正常運(yùn)行，確保系統(tǒng)能夠*穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。②、單元與匹配，同樣的工藝單元，由于應(yīng)用人員技術(shù)熟練程度的不同，效果是千差萬別的，一個(gè)良好的處理系統(tǒng)，必須做到單元、系統(tǒng)匹配。③、投資效果，即工程投資與投資目標(biāo)要有一個(gè)合理比較。一般地說，只要工程投資許可，所有的污水都可治理到達(dá)標(biāo)排放，一個(gè)好的治理方案，應(yīng)該做到投資比較節(jié)省、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、使用年限合理。 
（4）、污水的消毒方式有：有氯化消毒、臭氧消毒、照射消毒和消毒等，一般多采用氯化消毒；氯化消毒的種類包括次氯酸鈉、二氧化氯等，不同水質(zhì)、水量及運(yùn)行方式，有其適合的消毒劑使用種類及消毒方式。
設(shè)備操作程序
1、打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設(shè)備；
2、初次使用及調(diào)試時(shí)，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時(shí)停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時(shí)；
3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量；
4、定時(shí)觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整；
5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時(shí)必須排泥一次，排泥時(shí)打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；
6、根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時(shí)后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放；
7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動(dòng)控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運(yùn)行時(shí)不必另行設(shè)置；
8、應(yīng)不定期對(duì)出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進(jìn)行檢測，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應(yīng)詳細(xì)填寫好運(yùn)行記錄，對(duì)于出現(xiàn)的情況記錄在冊(cè)，以便于維修；
2、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動(dòng)；
3、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)行；
4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和校正；
5、檢查曝氣管道布?xì)饩鶆驙顩r，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時(shí)查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；
6、在消毒劑投加時(shí)，應(yīng)保證藥劑用量和剩余量，必要時(shí)可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量，及時(shí)補(bǔ)充藥劑，確保出水水質(zhì)合格；
7、水泵、風(fēng)機(jī)每運(yùn)行5000—8000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)；
8、如果設(shè)備短期內(nèi)部運(yùn)行，可以采用風(fēng)機(jī)間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運(yùn)行開始時(shí)不必再重新培養(yǎng)微生物；
9、禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時(shí)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)停機(jī)或假運(yùn)行狀態(tài)，防止菌種死亡，設(shè)備無法再次運(yùn)行。電氣自控    本工程的自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)運(yùn)行操作控制，由液位控制器、液壓水位控制閥、系統(tǒng)控制柜等部分組成。系統(tǒng)分為兩種控制方式：單元聯(lián)鎖自動(dòng)方式和手動(dòng)操作方式。本系統(tǒng)可確保實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的參數(shù)化與無人值守，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的智能化運(yùn)行。  控制系統(tǒng)通過對(duì)主設(shè)備、水泵、加藥計(jì)量泵、液壓水位控制閥等進(jìn)行控制，自動(dòng)調(diào)整中水中水處理系統(tǒng)各應(yīng)用設(shè)備的運(yùn)行模式，在較經(jīng)濟(jì)的情況下給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的運(yùn)行工況。根據(jù)運(yùn)行情況，自控系統(tǒng)具備所有工況的轉(zhuǎn)換功能。   在調(diào)節(jié)池設(shè)置一套液位控制器，其與一級(jí)提升泵、絮凝加藥泵聯(lián)動(dòng)，高液位時(shí)傳輸高液位信號(hào)至系統(tǒng)控制柜，一級(jí)提升泵啟動(dòng)，同時(shí)絮凝加藥泵啟動(dòng)，加入絮凝劑；低液位時(shí)傳輸?shù)鸵何恍盘?hào)至系統(tǒng)控制柜，一級(jí)提升泵停止，同時(shí)絮凝加藥泵停止。    在沉淀池處設(shè)置一套液位控制器，其與二級(jí)提升泵、消毒加藥泵聯(lián)動(dòng)，高液位時(shí)傳輸高液位信號(hào)至系統(tǒng)控制柜，二級(jí)提升泵啟動(dòng)，同時(shí)消毒加藥泵啟動(dòng)，加入消毒殺菌劑；低液位時(shí)傳輸?shù)鸵何恍盘?hào)至系統(tǒng)控制柜，二級(jí)提升泵停止，同時(shí)消毒加藥泵停止。    在中水池設(shè)置一套液位控制器，其與提升泵聯(lián)鎖，高液位時(shí)傳輸高液位信號(hào)至系統(tǒng)控制柜，提升泵停止，整套中水處理系統(tǒng)停止運(yùn)行，大化的降低處理費(fèi)用。同時(shí)中水回用變頻系統(tǒng)也可與液位控制器信號(hào)線相連接。在中水池還設(shè)置了一套液壓水位控制閥，用于自來水補(bǔ)水，其可根據(jù)水池液位情況來確定是否補(bǔ)充自來水。該套裝置使用安全、穩(wěn)定、可靠，解決電磁閥控制不穩(wěn)定的問題，優(yōu)于電磁閥控制補(bǔ)水方式。 
 本套控制系統(tǒng)配置靈活的手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能： 
 手動(dòng)操作方式：主要用于應(yīng)急或檢修，以保證中水處理的需要。 
 自動(dòng)操作方式：正常工作時(shí)采用的方式，其主要工作過程不需要人員干預(yù)，故障自動(dòng)切換，全自動(dòng)運(yùn)行，具備無人值守功能。  本套控制系統(tǒng)是集機(jī)械、電子等控制于一體的新型機(jī)電一體化控制系統(tǒng)。它根據(jù)中水水量變化，自動(dòng)接收、傳輸信號(hào)，經(jīng)過控制柜自動(dòng)控制中水設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使中水處理系統(tǒng)始終保持正常、合理、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。 
本套控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資少、安裝方便，有利于集中管理。而且由于其合理的設(shè)計(jì)，可大大延長設(shè)備的電器、機(jī)械壽命。本套控制系統(tǒng)功能齊全，設(shè)備具有手動(dòng)、自動(dòng)操縱方式，可實(shí)現(xiàn)水池高低水位報(bào)警、自動(dòng)巡檢、手動(dòng)巡檢等各種功能。并具有自檢、故障保護(hù)功能和*抗*力。

一體化醫(yī)療污水處理地埋式設(shè)備

高效混凝沉淀池＋濾池
工藝原理：二級(jí)出水經(jīng)提升泵房提升后，進(jìn)入機(jī)械加速澄清池（高效混凝沉淀池）進(jìn)行混凝和沉淀分離，隨后進(jìn)入氣水反沖洗濾池，濾后水消毒后可達(dá)標(biāo)排放。
機(jī)械加速澄清池屬泥渣循環(huán)型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構(gòu)筑物，其特點(diǎn)是利用機(jī)械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應(yīng)，生產(chǎn)能力高，處理效果好，可去除二級(jí)處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
高效混凝沉淀池由三個(gè)主要部分組成：一個(gè)“反應(yīng)池”，一個(gè)“預(yù)沉池－濃縮池”以及一個(gè)“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產(chǎn)能力高，處理效果好，可去除二級(jí)處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
V型濾池為重力式快速濾池，可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留細(xì)小的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯(lián)合反沖和表面掃洗；沖洗時(shí)，濾層呈微膨脹狀態(tài)；V型進(jìn)水槽（沖洗時(shí)兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時(shí)，有利于均勻布水。
D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水系統(tǒng)，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統(tǒng)快濾池的主要優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)運(yùn)用了DA863過濾技術(shù)，多方面性能優(yōu)于傳統(tǒng)快濾池，是一種實(shí)用、新型、高效的濾池，可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等。
翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因?yàn)樵撔蜑V池的反沖洗排水閥（板）在工作過程中從0o～90o范圍內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)而得名。翻板濾池的反沖洗系統(tǒng)、排水系統(tǒng)與濾料選擇方面有新的技術(shù)型突破，因?yàn)闉V池?fù)碛凶约?的過濾技術(shù)，允許濾料任意組合，有較好的截污能力。同時(shí)具有特殊的反沖洗系統(tǒng)，不需洗砂排水槽，反沖洗強(qiáng)度大，濾料不會(huì)流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時(shí)間短，反沖洗周期長，基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，施工簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備安裝程序及步驟
⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作
① 重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。
② 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。
③ 安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。
⑵ 設(shè)備安裝步驟
① 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。
② 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。
③ 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板：
重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。
④ 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時(shí)可采用吊車、人字桅桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對(duì)安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
⑤ 設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。
⑥ 設(shè)備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。
⑦ 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，
⑧ 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤滑油（對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。
⑨ 有單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。
試車步驟：
先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；
由部件到組件，***后到主機(jī)；
先手動(dòng)，后自動(dòng)；
先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。
試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過70℃，滾動(dòng)軸承不超過80℃。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。