小型服務(wù)區(qū)污水處理系統(tǒng)

粗/細(xì)格柵操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
4、開動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。
5、開動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。
7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后*運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。
8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督并及時(shí)清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程     
1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內(nèi)外環(huán)保工作用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點(diǎn)：
利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時(shí)達(dá)到去除污水中含碳有機(jī)物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級(jí)處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、電耗低、占地面積少。
A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負(fù)荷高，運(yùn)行穩(wěn)定。
A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會(huì)出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會(huì)引起1.14mgCOD值，因此只硝化時(shí)，雖然氨氮濃度可能達(dá)標(biāo)，但COD濃度卻往往超標(biāo)嚴(yán)重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機(jī)污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標(biāo)小于5mg/l?？傊?，經(jīng)過本工藝流程，出水的各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB18918-2002一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
污水處理設(shè)備中的生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。同時(shí)在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實(shí)際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其它填料對(duì)有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 
地埋式污水處理設(shè)備安裝要求
1、根據(jù)地埋式污水處理設(shè)備安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水(無污水時(shí)，用其他水源或自來水代替)，充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。
5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意:
(1)設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右;
(2)不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、地埋式污水處理設(shè)備注意事項(xiàng):
(1)設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水;
(2)設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下;

小型服務(wù)區(qū)污水處理系統(tǒng)

運(yùn)行管理要求
1 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。
4 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
5 各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。
8 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。
潛污泵的運(yùn)行維護(hù)
①泵啟動(dòng)前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時(shí)妥善處理。
③嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
④定期檢查電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應(yīng)拆機(jī)槍修，同時(shí)檢查電泵接地是否牢固可靠。
泵停止使用后應(yīng)放人清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。
⑥泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)。當(dāng)氣溫很低時(shí)，需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。
⑦葉輪和泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應(yīng)更換密封環(huán)。
⑧運(yùn)行半年后應(yīng)經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應(yīng)及時(shí)更換10一30號(hào)機(jī)油和機(jī)械密封件。
不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時(shí)不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。
設(shè)備特點(diǎn)
1、運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)。
2、工藝完善，技術(shù)成熟，功能穩(wěn)定可靠，節(jié)約占地面積，減少了投資成本。
3、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，避免污染被轉(zhuǎn)移，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用和污泥處理費(fèi)用。
4、自動(dòng)化程度高，自動(dòng)控制進(jìn)水流量，根據(jù)池中溶解氧的濃度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行或停止。不需要專人值守，只需對(duì)設(shè)備及配件進(jìn)行定期維護(hù)。
5、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥可以用來堆肥，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和污泥的處理費(fèi)用。
6、不受污水量限制，機(jī)動(dòng)靈活，可單個(gè)使用也和多個(gè)聯(lián)合使用，為后期改擴(kuò)建提供方便。
處理范圍醫(yī)療污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備、大氣處理設(shè)備洗滌、養(yǎng)殖、屠宰、食品、印染、化工、制革、啤酒、飲料、電鍍、輕紡、制藥、煤礦、石油、船舶、餐飲、酒店、小區(qū)、旅游區(qū)、城鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理廠洗滌污水處理設(shè)備安裝要求洗滌污水處理設(shè)備、洗滌廠污水處理設(shè)備、制衣廠污水處理設(shè)備、服裝廠污水處理設(shè)備、水洗廠污水處理設(shè)備、小型洗滌廠污水處理設(shè)備、小型制衣廠污水處理設(shè)備、小型服裝廠污水處理設(shè)備、小型水洗廠污水處理設(shè)備、小型洗衣廠污水處理設(shè)備、酒店床單洗滌污水處理設(shè)備、醫(yī)院被服洗滌污水處理設(shè)備、酒店布草洗滌污水處理設(shè)備、洗衣房污水處理設(shè)備、洗滌公司污水處理設(shè)備、醫(yī)院布草洗滌工廠污水處理設(shè)備、賓館布草洗滌工廠污水處理設(shè)備
一體化生活污水處理系統(tǒng)工藝流程說明
生活污水經(jīng)過格柵隔渣后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)；之后由污水泵將污水抽往厭氧水解池處理；調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制開關(guān)，根據(jù)液位控制污水泵啟停，以達(dá)到保護(hù)污水泵的目的。
厭氧水解池內(nèi)裝有彈性生物填料，其作用為將水里溶解性的高分子、難降解物質(zhì)分解為低分子、易降解的物質(zhì)，從而提高了BOD/COD的比值，增強(qiáng)了可生化性，為后續(xù)的好氧處理提供條件，厭氧水解池有效停留時(shí)間為4小時(shí)，COD去除率約20-30%。污水自流入好氧池進(jìn)行好氧處理。
好氧池內(nèi)裝有彈性生物填料，該填料為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有良好的布?xì)獠妓阅埽蟠筇岣吆醚醭氐奶幚硇Ч渚W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可使好氧菌易于附著，經(jīng)掛膜后通過好氧菌對(duì)水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行處理，外界所要提供的物質(zhì)為氧氣，本方案采用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)廢水進(jìn)行曝氣充氧，使接觸氧化池溶解氧保持在2.0mg/L 的水平。COD和BOD得以去除80%以上。
根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種新型印染廢水綜合處理系統(tǒng),其特征在 于：所述氣固分離系統(tǒng)和氣液分離系統(tǒng)之間設(shè)置熱交換系統(tǒng)，所述熱交換系統(tǒng)的蒸汽出 口連接蒸汽利用設(shè)備。