農(nóng)村微動(dòng)力污水處理系統(tǒng)

“以顧客為中心，實(shí)現(xiàn)零報(bào)怨”的經(jīng)營(yíng)宗旨
堅(jiān)持“以體系為基礎(chǔ)，追求產(chǎn)品*”的質(zhì)量方針
創(chuàng)新企業(yè)、誠(chéng)信于眾、以求實(shí)精品，為客戶提供優(yōu)質(zhì)污水設(shè)備產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

工作原理和優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）、原理：
生物接觸氧化法在運(yùn)行初期，少量的細(xì)菌附著于填料表面，由于細(xì)菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。微生物將污水中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為微生物細(xì)胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多種物質(zhì)，溶解氧和污水中的有機(jī)物憑借擴(kuò)散作用,為微生物所利用。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時(shí)，氧已經(jīng)無法向生物膜內(nèi)層擴(kuò)散。好氧菌死亡脫落，而兼性菌、厭氧菌在內(nèi)層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展厭氧菌。經(jīng)過一段時(shí)間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體產(chǎn)物的逸出，使內(nèi)層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來。在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個(gè)階段都是同時(shí)存在的，使去除有機(jī)物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。生物膜在池內(nèi)呈立體結(jié)構(gòu)，對(duì)保持穩(wěn)定的處理能力有利。
（2）、優(yōu)點(diǎn)：
體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，節(jié)約占地面積，生物接觸氧化法的體積負(fù)荷zui高可達(dá)3?6kgBOD(m3.d),與活性污泥法比較，體積負(fù)荷可高5倍。 
生物活性高、曝氣管設(shè)在填料下，不僅供氧充分。而且對(duì)生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 
有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2?3g/l而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達(dá)10?20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負(fù)荷。 
污泥產(chǎn)量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負(fù)荷高，但污泥產(chǎn)量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長(zhǎng)可以自動(dòng)保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。 
出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，在進(jìn)水短期內(nèi)突然變化時(shí)，出水水質(zhì)受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理?？勺髦兴赜谩?nbsp;
 經(jīng)過生物選擇段后的污水首*入?yún)捬鯀^(qū)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區(qū)內(nèi)進(jìn)行曝氣充氧，主要完成降解有機(jī)物和硝化過程。在AAO生物反應(yīng)池好氧區(qū)末端設(shè)有內(nèi)回流泵，泥水混合液通過內(nèi)回流泵不斷地從好氧區(qū)抽送至缺氧區(qū)中，完成脫氮過程。（混合液內(nèi)回流量視脫氮程度求得，一般約為進(jìn)水流量的200%）。
（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱為較簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝；
（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；
（3）運(yùn)行中不需投藥，兩個(gè)A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運(yùn)行費(fèi)用較低。
（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長(zhǎng)，因此脫氮除磷效果較好。
（5）增加了生物選擇段，實(shí)現(xiàn)了生物活性的選擇性要求。
   我國(guó)污水處理存在的問題的原因
在運(yùn)營(yíng)過程中，不重視降低成本，提高管理水平，有限的經(jīng)費(fèi)也往往首先用于人員經(jīng)費(fèi)開支，事業(yè)單位機(jī)構(gòu)臃腫，人浮于事，工資成本過高，使得污水處理成本較高。
對(duì)管網(wǎng)建設(shè)的資金和工期未統(tǒng)籌考慮，污水處理廠建設(shè)貪大求洋，規(guī)模偏大，造成管網(wǎng)建設(shè)也規(guī)模龐大，因而資金不足，工期拖延之后。通過開展專項(xiàng)檢查，進(jìn)一步摸清全市鋼鐵、水泥、平板玻璃和生活污水處理廠的底數(shù)，為下一步加強(qiáng)監(jiān)管奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
設(shè)備使用方法
1、能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機(jī)污水。采用經(jīng)過防腐處理的鋼結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年以上。全套設(shè)備施工簡(jiǎn)單、操作容易，所有機(jī)械設(shè)備均為自動(dòng)化控制，全部裝置可設(shè)置于地表以下。
2、管理維護(hù)方便，設(shè)備配有全自動(dòng)控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)采用潛水曝氣機(jī)。設(shè)備一般為埋地設(shè)置，設(shè)備上部可作為綠化地帶、停車場(chǎng)、道路等；設(shè)備也可采用半埋式放置，埋式深度可根據(jù)你的需要確定；設(shè)備也可放置在室外地表以上；如該設(shè)備用于寒冷地帶，可把檢查孔加高、使設(shè)備埋設(shè)在凍土層以下；
1)單級(jí)好氧處理設(shè)備
該污水處理器將一、二級(jí)處理單元組合在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，節(jié)省了占地，便于施工安裝及產(chǎn)品化。產(chǎn)品分地埋式和地上式兩種。從原理講，屬于二級(jí)生物處理。調(diào)節(jié)池是混凝土池子。初沉池的停留時(shí)間一般為1.0~1.5h，消毒池為0.5h，設(shè)備總停留時(shí)間為6~8h。接觸氧化池的容積負(fù)荷為1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多級(jí)好氧處理設(shè)備
采用多級(jí)好氧處理的目的是轉(zhuǎn)化NH3—N為硝態(tài)氮。其工藝流程和單級(jí)好氧一樣。多級(jí)好氧處理設(shè)備的總停留時(shí)間一般為10h左右。WSZ-30地埋式一體化污水處理設(shè)備。這些設(shè)計(jì)參數(shù)和城市污水廠是很相似的。好氧處理采用接觸氧化運(yùn)行管理方便，不需污泥回流，穩(wěn)定性好，具體來說，這些作用包括：多渠道籌集資金，加大對(duì)農(nóng)村生活污水治理的投入；研 究和推廣適合農(nóng)村的污水處理技術(shù)和設(shè)備；加強(qiáng)宣傳教育提高農(nóng)民的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，目前我國(guó)各地污水處理收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)不一，大部分屬于剛開始收費(fèi)階段，水平不高，收取的費(fèi)用尚不夠或僅夠維持污水處理廠的運(yùn)營(yíng)支出。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，從1萬噸每天到100萬噸每天規(guī)模的污水污泥提升系統(tǒng)、機(jī)械過濾沉淀系統(tǒng)、曝氣處理系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)等國(guó)產(chǎn)設(shè)備，已相當(dāng)于90 年代水平，并能夠向上述規(guī)模的污水處理廠提供成套設(shè)備。
高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，充分利用了動(dòng)態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強(qiáng)化絮凝、斜管沉淀三個(gè)過程進(jìn)行優(yōu)化。主要基于4個(gè)機(jī)理：*的一體化反應(yīng)區(qū)設(shè)計(jì)、反應(yīng)區(qū)到沉淀區(qū)較低的流速變化、沉淀區(qū)到反應(yīng)區(qū)的污泥循環(huán)和采用斜管沉淀布置。反應(yīng)池分為2個(gè)部分：快速混凝攪拌反應(yīng)池和慢速混凝推流式反應(yīng)池?？焖倩炷龜嚢璺磻?yīng)池是將原水引入到反應(yīng)池底板的*，在圓筒中間安裝一個(gè)葉輪，該葉輪的作用是使反應(yīng)池內(nèi)水流均勻混合，并為絮凝和聚合電解質(zhì)的分配提供所需的動(dòng)能。礬花慢速地從預(yù)沉池進(jìn)入到澄清池，這樣可避免礬花破碎，并產(chǎn)生渦旋，使大量的懸浮固體顆粒在該區(qū)均勻沉積。
礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區(qū)分為兩層：上層為再循環(huán)污泥的濃縮，下層是產(chǎn)生大量濃縮污泥的地方。逆流式斜管沉淀區(qū)將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽進(jìn)行水力分布，斜管將提高水流均勻分配。清水由一個(gè)集水槽系統(tǒng)收回。絮凝物堆積在澄清池下部，形成的污泥也在這部分區(qū)域濃縮。

農(nóng)村微動(dòng)力污水處理系統(tǒng)
短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應(yīng)用廣泛的脫氮方式。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費(fèi)用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化(將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進(jìn)行反硝化)，不僅可以節(jié)省氨氧化需氧量而且可以節(jié)省反硝化所需炭源。
亞硝酸型脫氮可明顯提高總氮去除效率，氨氮和硝態(tài)氮負(fù)荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮濃度等因素對(duì)脫氮類型具有重要影響。與常規(guī)生物脫氮工藝相比，該工藝氨氮負(fù)荷高，在較低的C/N值條件下可使TN去除率提高。
在活性污泥系統(tǒng)中，微生物對(duì)基質(zhì)濃度十分敏感，當(dāng)進(jìn)水濃度和有機(jī)負(fù)荷較低時(shí)，基質(zhì)的去除主要通過胞外氧化，而在有機(jī)負(fù)荷較高時(shí)，則在微生物處于饑餓狀態(tài)下，很多低分子可溶性基質(zhì)將進(jìn)入微生物細(xì)胞內(nèi)存儲(chǔ)，這種外源和內(nèi)源代謝的交替循環(huán)是穩(wěn)定間歇運(yùn)行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質(zhì)濃度高時(shí)，絮凝性微生物生長(zhǎng)速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機(jī)物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，從而能防止污泥膨脹，相反，當(dāng)基質(zhì)濃度低時(shí)，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機(jī)物會(huì)導(dǎo)致污泥膨脹。污水處理設(shè)備管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)監(jiān)控
1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗(yàn)。
2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。
3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：
a、整個(gè)系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。
b、試壓前，串接在管道上的檢測(cè)儀表（溫度、壓力、流量檢測(cè)裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時(shí)拆除，用長(zhǎng)度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。
c、試壓前應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)所有的高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。
d、管道試壓前，整個(gè)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，zui高點(diǎn)必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗(yàn)合格，且精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，試壓時(shí)，壓力必須以高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。
e、按照試壓等級(jí)的不同，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺(tái)、扶手支管處，并加筋。
4）采暖散熱器（暖氣片）組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試壓試驗(yàn)持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。
5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)，高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)。
6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報(bào)經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時(shí)應(yīng)檢查壓力、保壓時(shí)間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。
7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制可靠的試驗(yàn)方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，不得涂刷各種面漆。
8）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計(jì)；進(jìn)水、排水和排氣管的實(shí)施設(shè)計(jì)；制定實(shí)驗(yàn)管段的穩(wěn)定安全措施；試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，zui大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。
9）水壓試驗(yàn)管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗(yàn)。
10）試壓時(shí)，開壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力、時(shí)間見表，試壓時(shí)，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。
11）試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄。
12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。
13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分層回填、分層夯實(shí)。
14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗(yàn)可組織專門試驗(yàn)或借助全系統(tǒng)試車時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用的氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，在設(shè)計(jì)工作壓力采用發(fā)泡劑對(duì)管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對(duì)接焊縫作全面檢查。
15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮?dú)庠矗?，選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時(shí)間和白色靶板的觀察時(shí)間，都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時(shí)，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。

粗/細(xì)格柵操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
4、開動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。
5、開動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤(rùn)滑良好。
6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。
7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后*運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。
8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程     
1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。
2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時(shí)，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時(shí)間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：
A：絮凝時(shí)間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時(shí)間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計(jì)
：濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級(jí)處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時(shí)，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時(shí)，宜進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)，合理確定活性炭的用量、接觸時(shí)間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計(jì)資料時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：
A：空床接觸時(shí)間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為11～13L/(m2.s),歷時(shí)10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為15～18 L/(m2.s)，歷時(shí)8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。
有關(guān)泵的注意事項(xiàng)和操作方法
1、自控自吸泵：
注意事項(xiàng)：
A、這種泵在工作時(shí)，進(jìn)口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。
B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口閥門關(guān)緊，把進(jìn)口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，看看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松；
B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽；
C、啟動(dòng)泵，先把排氣閥打開，當(dāng)出口壓力表指針上升后再把排氣閥關(guān)緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚(yáng)程處即可；泵的自吸時(shí)間大約需要三分鐘。
D、停泵時(shí)，先關(guān)好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不出水原因：
A、泵的進(jìn)口管線或閥門漏氣；
B、進(jìn)液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進(jìn)液口扎在泥沙里；
C、進(jìn)水含油量太高；
D、液位太低。