玻璃鋼一體化生活污水處理系統(tǒng)

工藝系統(tǒng)可調(diào)性強(qiáng)。 可根據(jù)污水水量，水質(zhì)要求，通過調(diào)整水處理劑、設(shè)備大小、過濾吸附材料，達(dá)到處理水質(zhì)要求。一體化污水處理設(shè)備之五大單元

(1)前端處理池(2)MBR生化反應(yīng)池(3)污泥池(4)清水消毒池(5)設(shè)備間混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，澆筑的同時(shí)，測量人員對澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，后一遍的收光要掌握好時(shí)間，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時(shí)間。
池壁混凝土在施工前首先對施工縫進(jìn)行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。
防水砼振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時(shí)間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道，
振搗時(shí)應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
5、混凝土的養(yǎng)護(hù)
 底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）
1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。
2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。
3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。

玻璃鋼一體化生活污水處理系統(tǒng)

地埋式污水處理設(shè)備的操作流程
1、安裝調(diào)試人員首先要打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。
2、初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備二分之一高度時(shí)停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧氣池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備四分之三處，再向池內(nèi)曝氣24小時(shí)。
3、工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量。
4、定時(shí)觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整。
5、要觀察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時(shí)必須排泥一次，排泥時(shí)打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時(shí)后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放。
7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行，現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
8、不定期對出水水質(zhì)進(jìn)行檢測，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
WSZ系列控制柜操作
手動(dòng)控制：通過面板上的旋鈕開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)，由手動(dòng)控制泵、風(fēng)機(jī)、格柵的開啟和關(guān)閉，使用手動(dòng)控制一般為初步調(diào)試檢修、短暫試運(yùn)行。設(shè)備*運(yùn)行不得使用手動(dòng)控制。設(shè)備停止不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉柜內(nèi)漏電開關(guān)，切斷電源。
1、按手動(dòng)旋鈕開關(guān)至手動(dòng)燈亮，系統(tǒng)即進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)；
2、按泵Ⅰ起動(dòng)按鈕至泵Ⅰ運(yùn)行燈亮，泵Ⅰ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按泵Ⅰ停止按鈕至泵Ⅰ運(yùn)行燈暗，泵Ⅰ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
3、按泵Ⅱ起動(dòng)按鈕至泵Ⅱ運(yùn)行燈亮，泵Ⅱ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按泵Ⅱ停止按鈕至泵Ⅱ運(yùn)行燈暗，泵Ⅱ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
4、按風(fēng)Ⅰ起動(dòng)按鈕至風(fēng)Ⅰ運(yùn)行燈亮，風(fēng)Ⅰ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按風(fēng)Ⅰ停止按鈕至風(fēng)Ⅰ運(yùn)行燈暗，風(fēng)Ⅰ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
5、按風(fēng)Ⅱ起動(dòng)按鈕至風(fēng)Ⅱ運(yùn)行燈亮，風(fēng)Ⅱ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按風(fēng)Ⅱ停止按鈕至風(fēng)Ⅱ運(yùn)行燈暗，風(fēng)Ⅱ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)； 
6、按格柵起動(dòng)按鈕至格柵運(yùn)行燈亮，格柵就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)； 
按格柵停止按鈕至格柵運(yùn)行燈暗，格柵就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài); 
自動(dòng)控制:按電控柜接線圖接好電源線和控制線。合上漏電開關(guān)系統(tǒng)得電，低位、高位有指示，按旋鈕開關(guān)至自動(dòng)位置系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 
按旋鈕至自動(dòng)位置至自動(dòng)燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)按照自動(dòng)稱序自動(dòng)運(yùn) 行。
1、系統(tǒng)低水位時(shí)，兩臺(tái)水泵全部停止工作，風(fēng)機(jī)自動(dòng)隔2小時(shí)工作一次每次30分鐘。 
2、系統(tǒng)高水位運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水泵自動(dòng)啟用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作，兩臺(tái)水泵及兩臺(tái)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換工作，每兩小時(shí)切換一次，若其中一臺(tái)出現(xiàn)故障能自動(dòng)切換到另一臺(tái)工作。 
3、水泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行至低于低水位時(shí)，水泵自動(dòng)切斷；風(fēng)機(jī)自動(dòng)間隙運(yùn)行。
4、格柵每6小時(shí)運(yùn)行一次，每次運(yùn)行30分鐘。
故障復(fù)位:某臺(tái)水泵或風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，另一臺(tái)水泵或風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行并發(fā)出聲光報(bào)警，故障的水泵或風(fēng)機(jī)不再運(yùn)行，直至修復(fù)，按一下熱繼電器復(fù)位按鈕及面板復(fù)位按鈕，方可重新投入運(yùn)行。 斷開漏電開關(guān)系統(tǒng)立即停止工作！
對應(yīng)故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進(jìn)料口的泥
2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板
濾板的修復(fù)技術(shù)如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。具體修復(fù)方法如下：
修復(fù)步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。
3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。
5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

模板工程
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
（8）支撐系統(tǒng)：梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向聯(lián)xi，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。