玻璃鋼地埋式一體化污水處理系統(tǒng)

工藝系統(tǒng)可調(diào)性強。 可根據(jù)污水水量，水質(zhì)要求，通過調(diào)整水處理劑、設備大小、過濾吸附材料，達到處理水質(zhì)要求。一體化污水處理設備之五大單元

(1)前端處理池(2)MBR生化反應池(3)污泥池(4)清水消毒池(5)設備間混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。
池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。
防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，
振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
5、混凝土的養(yǎng)護
 底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。
功能試驗（空載試驗）
1、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。
2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。
3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。

玻璃鋼地埋式一體化污水處理系統(tǒng)

地埋式污水處理設備的操作流程
1、安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。
2、初次使用及調(diào)試的設備，當水位達到設備二分之一高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧氣池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備四分之三處，再向池內(nèi)曝氣24小時。
3、工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量。
4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調(diào)整。
5、要觀察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水處理設備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。
7、設備調(diào)試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行，現(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)。
8、不定期對出水水質(zhì)進行檢測，以保證設備正常運行。
地埋式生活污水處理設備工藝*、適用范圍廣、投資省、占地少，維護方便。同時，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長等特點格 柵：  生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后，經(jīng)粗格柵后進入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構筑物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統(tǒng)的*正常運行提供保證。
污水調(diào)節(jié)池： 用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì)，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設置預曝氣系統(tǒng)，可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味，同時可減少后續(xù)處理單元的設計規(guī)模，污水池內(nèi)設置潛污泵，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
缺氧池：  在缺氧池內(nèi)設置彈性填料，用于攔截污水中的細小懸浮物，并去除一部分有機物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池。
接觸氧化池： 原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點。
 接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：  
填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型高效生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結團，避免了氧化池的堵塞。
曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高，zui大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點。
沉淀池：污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入二沉池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進入后續(xù)處理設備。消毒池  污水經(jīng)沉淀后，病毒及大腸桿菌指標仍末達到排放標準，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進行消毒處理，采污泥消化池：沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥 的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。但拆模過早將影響結構的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。
對應故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
4 、仔細清理濾板，修復濾板
濾板的修復技術如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復方法如下：
修復步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好。
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刀清除密封表面的塊狀物就可以了。