醫(yī)院污水一體化專業(yè)處理裝置

魯盛環(huán)保是一家專門生產(chǎn)污水設(shè)備的廠家，*專注于污

水設(shè)備；所有小型設(shè)備現(xiàn)貨銷售，大型設(shè)備收到定金后3

天發(fā)貨，貨到后1內(nèi)安排師傅上門安裝指導(dǎo)，不收取任何

費(fèi)用

混凝土工程

①預(yù)備工作：

澆筑前除對(duì)工作人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技能請(qǐng)求交底外，尚須留意：

A、查看模板支持支架是不是結(jié)實(shí)牢靠，幾許尺度是不是與規(guī)劃相符。

B、查看鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是不是和規(guī)劃*。

C、查看止水條、止水帶、模板是不是滿意并裝置精確結(jié)實(shí)。

D、分配好施工合作比。
 

E、查看設(shè)備用具是不是無(wú)缺正常。

F、查看預(yù)埋件、預(yù)埋套管是不是有錯(cuò)埋，漏埋。

G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是不是鏟除潔凈。

以上預(yù)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑砼。

醫(yī)院污水一體化專業(yè)處理裝置

粗骨料的質(zhì)量技能請(qǐng)求如下：

①粗骨料的zui大粒徑：不該超越鋼筋凈距離的2／3及構(gòu)件斷面zui小邊長(zhǎng)的1／4：素混凝土板厚的1／2。對(duì)少筋或無(wú)筋構(gòu)造，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

②施工中，宜將粗骨料按粒徑分紅下列幾個(gè)粒徑級(jí)：

a．當(dāng)zui大粒徑為40mm時(shí)，分紅5—20和20—40mm兩級(jí)；

b．當(dāng)zui大粒徑為80mm時(shí)，分紅5～20，20～40和40～80mm三級(jí)；

c．當(dāng)zui大粒徑為150(或120)mm時(shí)，分紅5～20，20—40，40～80和80～150(或120)mm四級(jí)。

③應(yīng)嚴(yán)格操控各級(jí)骨料的超、遜徑含量，以規(guī)范孔篩查驗(yàn)，其操控規(guī)范：超徑<5％，遜徑<10％。當(dāng)以超、遜徑篩查驗(yàn)時(shí)，其操控規(guī)范：超徑為零，遜徑<2％。

④選用接連級(jí)配或連續(xù)級(jí)配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)斷定。如選用連續(xù)級(jí)配，應(yīng)留意混凝土運(yùn)送中骨粒的別離疑問(wèn)。

⑤粗骨料中富含活性骨料、黃銹等，有必要進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)證明。

⑥粗骨粒力學(xué)功能的請(qǐng)求和查驗(yàn)，可按國(guó)家規(guī)范《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量規(guī)范及查驗(yàn)辦法》(JGJ53—92)中的有關(guān)規(guī)則進(jìn)行。

⑦別的質(zhì)量技能請(qǐng)求應(yīng)契合以上表中的規(guī)則。

C水:

a．凡適于飲用的水，均可用以拌制和維護(hù)混凝土。

未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼地水，不得用以拌制和維護(hù)混凝土。

b.天然礦化水，假如化學(xué)成分契合下表的規(guī)則，能夠用來(lái)拌制和維護(hù)混凝土。

D外加劑

a．砼中外加劑的摻入有必要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)斷定經(jīng)工程師代表書(shū)面贊同后方可運(yùn)用。

b.外加劑有必要與水混合配成必定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)精確。對(duì)富含很多固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應(yīng)經(jīng)過(guò)0．6mm孔穴的篩子過(guò)濾。

c.外加劑溶液有必要攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行判定。

a． 當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有置疑時(shí)，有必要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)判定，禁止運(yùn)用蛻變的外加劑。

換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

②資料的預(yù)備和查驗(yàn)

A、水泥：

a．水泥質(zhì)量應(yīng)契合現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范及有關(guān)部頒規(guī)范的規(guī)則。

b．水泥質(zhì)量的查驗(yàn)，按現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。

c．水泥的運(yùn)送、保管及運(yùn)用，應(yīng)契合下列請(qǐng)求：

①水泥的種類、標(biāo)號(hào)不得稠濁。

②運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮。

③大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥庫(kù)房或儲(chǔ)罐。水泥庫(kù)房宜設(shè)置在高燥地址并應(yīng)有排水、通風(fēng)辦法。

④堆積袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地上、邊墻至少30cm，堆積高度不得超越15袋。

⑤袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明種類、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，別離堆積，并留出運(yùn)送通道。

⑥先到的水泥應(yīng)先用。水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)刻超越三個(gè)月、或許對(duì)水泥質(zhì)量有置疑，應(yīng)從頭查驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。

B、設(shè)備骨料

a．若自行開(kāi)采，骨料的料源，在開(kāi)采前應(yīng)進(jìn)行具體的彌補(bǔ)勘測(cè)。一起，應(yīng)根據(jù)技能經(jīng)濟(jì)比較，擬定運(yùn)用平衡方案，防止發(fā)生過(guò)多棄料。

b.沖刷、篩分骨料時(shí)，應(yīng)操控好篩分進(jìn)料量、沖刷水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以確保各級(jí)骨料的成質(zhì)量量契合請(qǐng)求，盡量削減細(xì)砂丟失。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)堅(jiān)持進(jìn)料粒徑、進(jìn)粒量及料漿濃度的相對(duì)穩(wěn)定性，以便操控人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。

c．骨料的堆存和運(yùn)送應(yīng)契合下列請(qǐng)求：

①堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有杰出的排水設(shè)備。

②不一樣粒徑的骨料有必要?jiǎng)e離堆存，設(shè)置阻隔設(shè)備，禁止彼此稠濁。

③應(yīng)盡量削減轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自在落差不宜大于3m，超越時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。

④骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防發(fā)生別離。

⑤骨料儲(chǔ)庫(kù)房有滿意的數(shù)量和容積，并應(yīng)保持必定的堆料厚度。砂倉(cāng)的容積、數(shù)量還應(yīng)滿意砂料脫水的請(qǐng)求。

⑥應(yīng)防止泥土混入骨料。

d．砂料的質(zhì)量技能請(qǐng)求如下：

①砂料就質(zhì)地堅(jiān)固、清洗、級(jí)配杰出；運(yùn)用山砂、特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明。并契合JGJ52—92規(guī)范。

②砂的細(xì)度模數(shù)宜在2．4～2．8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分紅兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。

③砂料中有活性骨料時(shí)，有必要進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)證明，確保不富含害物質(zhì)。

④別的質(zhì)量技能請(qǐng)求應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則。

污水處理技術(shù)

3.1、攔污設(shè)施

本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。

本工程生物處理擬采用A/O生物接觸氧化法。

采用A/O生物處理工藝是近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外環(huán)保工作用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點(diǎn)：

利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時(shí)達(dá)到去除污水中含碳有機(jī)物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級(jí)處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、電耗低、占地面積少。

A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負(fù)荷高，運(yùn)行穩(wěn)定。

A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會(huì)出現(xiàn)硝化過(guò)程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會(huì)引起1.14mgCOD值，因此只硝化時(shí)，雖然氨氮濃度可能達(dá)標(biāo)，但COD濃度卻往往超標(biāo)嚴(yán)重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機(jī)污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標(biāo)小于5mg/l。總之，經(jīng)過(guò)本工藝流程，出水的各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》　GB18918-2002一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。

離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過(guò)濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對(duì)比。

②定期清洗檢查空氣過(guò)濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對(duì)鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對(duì)容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④經(jīng)常注意并定期測(cè)聽(tīng)機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動(dòng)加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

⑥按說(shuō)明書(shū)的要求，做好電動(dòng)機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開(kāi)車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后仍可重新使用。

*開(kāi)車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號(hào)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號(hào)的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于較低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過(guò)60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

H、按電機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢杏和維護(hù)。