醫(yī)療污水處理成套系統(tǒng)

污水設(shè)備本地：逄

一體化埋地設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器消毒設(shè)備、加藥裝置設(shè)備、氣浮機設(shè)備都是現(xiàn)貨供應。

處理生活污水、醫(yī)療污水、養(yǎng)殖污水、洗滌污水、屠宰污水、各種生產(chǎn)污水等。

A，0工藝簡介
AIO工藝，即缺氧—好氧污水處理工藝，該工藝具有適應能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產(chǎn)生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點，特別適合于中小型污水處理站選用。A／0工藝由缺氧池和好氧池串聯(lián)而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設(shè)置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮(NO—x-N)還原成N：，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解，好氧池后設(shè)置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內(nèi)混合液回流至缺氧池，以保證缺氧池有足夠的硝酸鹽。

醫(yī)療污水處理成套系統(tǒng)工藝流程如下：
2．1缺氧池
缺氧池一般采用上流式污泥床反應器的形式，設(shè)計水力停留時間為2—4小時，池底為污泥床，污泥床厚度通?？刂圃趌一1．2m之間，進水系統(tǒng)可采用脈沖進水中阻力布水系統(tǒng)，底部設(shè)布水管，運行時污泥呈懸浮狀態(tài)。污泥床平均濃度為30—359／L，污泥負荷為O．30—0．35kgBOD，(kgMLSs·d)，污水中DO濃度小于0．2m∥Lo
2．2好氧池
2．2．1基本原理
好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游離氧(分子氧)存在的條件下，消化、降解污水中的有機物，使其穩(wěn)定化、無害化的處理裝置。好氧池一般為接觸氧化池的形式，池內(nèi)設(shè)置有填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮于水中，因此它兼有生物濾池和活性污泥法的特點。接觸氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物將由于缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用造成部分生物膜脫落，促進了新生物膜的生長，形成生物的新陳代謝。脫落的生物膜隨出水進入后續(xù)的二沉池。
② 濾池1反沖分子程序
在執(zhí)行反沖分子程序時,反沖計時器清零,判斷設(shè)備有*后(有故障則報警) ,開啟活性炭反沖進、出水閥,同時關(guān)閉外排閥門。反沖計時器1開始累計時間,在判斷水泵是否故障之后,判斷其是否達到標定時間(如達到則關(guān)反沖閥門、開啟外排閥,同時反沖工作計時器2置0) ,若砂濾罐反沖進、出水閥*,則開啟砂濾罐反沖進、出水閥,關(guān)閉外排閥(若有故障,報警后直接開啟外排閥門) ,啟動反沖泵,反沖計時器2開始累加時間,判斷水泵是否故障、是否達到標定時間,達到后則關(guān)反沖洗進、出水閥門。
113 控制系統(tǒng)的設(shè)計目標
工程按照新型SBR工藝的要求,采用*的自控設(shè)備達到基本無人值守的目的,且現(xiàn)場具備良好的人機對話界面,控制程序標準化、模塊化。系統(tǒng)中主要控制設(shè)備PLC不僅能夠采集各水泵、風機、電動閥門、液位開關(guān)的運行狀態(tài),檢測進水流量,同時可按程序全自動控制污水處理過程,并通過彩色觸摸屏顯示所有設(shè)備的運行狀態(tài),使整個運行操作更加簡潔、方便。上位機可以對歷史記錄進行存儲,包括用電量、處理量,并定時打印日報表、月報表及年報表,以備檢查和成本核算。
兩級微生物脫氮膜生物反應器技術(shù)
針對新標準《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889—2008)的政策出臺，2007年維爾利公司開始了兩級生物脫氮的研發(fā)和設(shè)計，即在原有的膜生化反應器中反硝化、硝化基礎(chǔ)上增加后置(二級)反硝化和二級硝化工藝段。
當一級反硝化和一級硝化脫氮不*時，在二級反硝化和二級硝化反應器中進行深度脫氮反應，兩級生物脫氮技術(shù)可將生物脫氮率由原來單級生物脫氮的50-80%提高至98-99%以上，達到新標準中規(guī)定的總氮排放要求。
經(jīng)過我公司特殊設(shè)計和控制的兩級微生物脫氮膜生物反應器，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的*微生物脫氮反應，特別適用于出水滿足新標準的垃圾滲濾液處理過程。
212 SBR標準子程序(以SBR1 為例)
每個SBR標準子程序包括3個分子程序:進水分子程序、曝氣分子程序、排泥分子程序。
經(jīng)SDF及SAF兩個單元處理過的水經(jīng)重力流入濾池，在本工程中濾池亦具有脫氮功能，因而可為脫氮掃尾把關(guān)之用。
在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣氣體，這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用STS的Speed Bump技術(shù)驅(qū)散氮氣，恢復水頭，每次持續(xù)1-2分鐘，每天進行4-5次。
濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。絕大多數(shù)濾池表層很容易堵塞，很快失去水頭，而STS*的均質(zhì)石英砂允許固體雜質(zhì)透過濾床的表層，深入數(shù)英尺的濾料中，能達到整個濾池縱深截留固體物。在逆洗之間每平方米介質(zhì)的固體截留量為5kg。
執(zhí)行曝氣分子程序時鼓風機開始運行,曝氣計時器t13開始累加計時,若鼓風機故障時轉(zhuǎn)入下一個處理單元,正常時判斷是否啟用備用風機,若不需啟用備用風機,則啟用自身的鼓風機t13累加計時,風機*時,判斷曝氣時間是否達到T1 ,未達到時t13累加計時,風機繼續(xù)工作,達到t13時則停風機,轉(zhuǎn)排泥子程序。如果故障時報警,記憶器y12 = 1,判斷備用風機能否啟用,能啟用時記憶器y13 = 1,然后轉(zhuǎn)入啟動風機單元,若不能啟動時t13繼續(xù)累加計時,判斷事故處理否。若事故已處理, y13 ≥0、y12 ≥0則轉(zhuǎn)入故障判斷單元。沒有處理時判斷計時器t13是否達到T1 ,未達到則t13繼續(xù)累加計時,達到時轉(zhuǎn)排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
執(zhí)行排泥分子程序時,首先判斷是否需排泥, X為排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥時先計算出靜沉工序的時間,存入t21 ,然后再計算出靜沉后開始排泥的時間,存入t21。靜沉時間達t21時開始排泥,打開電動閥,計時器t22 ≥0,啟動排泥泵, t22累加計時,待t22達到排泥時間T3 以后,停排泥泵,關(guān)電動閥。
213 濾池主程序
主程序控制設(shè)定運行參數(shù)及標準子程序的運行。
開始運行主程序時,首先輸入工藝所需設(shè)定的各項參數(shù)及指令符號,指令符號可在面板上直接修改。設(shè)定數(shù)據(jù)輸入后,主程序開始自動運行, K2 = 0時不修改數(shù)據(jù); K2 = 1時需重新輸入數(shù)據(jù)。H個濾池輪換周期性運轉(zhuǎn)。每周期首先執(zhí)行濾池1 子程序,在執(zhí)行前需將轉(zhuǎn)濾池x子程序指令修改成轉(zhuǎn)濾池1子程序指令。計數(shù)器n2 ≥0,各濾池子程序執(zhí)行時間間隔恰是反沖洗時間T4。當執(zhí)行完1個濾池標準子程序后n2 + 1存入n2 ,當間隔時間t2 等于T4 后,將轉(zhuǎn)濾池x子程序修改成轉(zhuǎn)濾池x + 1標準子程序,當n2 < H 時轉(zhuǎn)去執(zhí)行下一個濾池標準子程序;當n2 =H時重新開始下一周期運行。
外置式膜生化反應器(MBR)技術(shù)
外置式膜生化反應器(MBR)工藝是典型的膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的廢水處理工藝。利用傳統(tǒng)的硝化、反硝化活性污泥生物技術(shù)和*的膜分離技術(shù)相結(jié)合，采用超、微濾膜組件作為泥水分離單元，*取代傳統(tǒng)二沉池，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)分別控制，使生化反應器內(nèi)的污泥濃度從3～5g/L提高到15~25g/L，從而提高了反應器的容積負荷，使反應器容積減小，使污泥泥齡得到大幅延長。膜生物反應器衍生技術(shù)
膜生化反應器衍生技術(shù)是指膜生化反應器在出水之后增加納濾(或反滲透)以及配套的濃縮液物理化學處理的技術(shù)，由于膜生化反應器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標已經(jīng)達到排放標準，但部分難生化降解或不可生化降解的有機污染物尚不能去除。濾池需要定期反沖洗，反沖洗模擬人的搓手模式，周期視原水SS及生物固體的量而定。一般一天一次，一次持續(xù)25分鐘。前3-5分鐘用氣搓洗介質(zhì)，中間15分鐘氣水混合反沖洗，后5分鐘用水漂洗。STS深床濾池的反沖洗，逆洗時大量強力的逆洗空氣使濾料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率達到*。逆洗用水僅為總量的2%-4%，逆洗空氣量為6立方英尺/分鐘。反沖洗次序由PLC控制，當一池進行反沖洗時，其余三池自動接受反沖洗池的水量，出水水質(zhì)不會改變。