地埋式生活污水處理設(shè)施

心中有環(huán)保，就有藍天碧水。

專業(yè)生產(chǎn)各種污水處理設(shè)備及處理各種污水。

氣浮處理工藝
      采用常規(guī)氣浮法，主要針對廢水中含有較多膠體物質(zhì)，氣浮能較好地將其去除。經(jīng)氣浮處理后，雖出水較清，但只能去除廢水中的膠體有機物，而溶解性有機物不能去除，出水中COD含量較高，運行不穩(wěn)定，根本不能達到環(huán)保排放的要求。同時，氣浮會產(chǎn)生較多的污泥，而且污泥含水率非常高，很難處理，運行費用也較高，目前已基本上不單獨用于此類廢水的處理。

好氧處理工藝
        生物接觸氧化法、活性污泥法等好氧工藝對乳品廢水的處理效果較好，COD的去除率達到90%以上，運行較穩(wěn)定，但需鼓風曝氣，動力消耗較多，運行費用高，同時在停產(chǎn)檢修后再啟動時需較長時間（一般要個月左右）。
厭氧—好氧處理工藝
        對于污水治理廠家來說，所采用的處理工藝應(yīng)是投資少、運行費用低、運行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡便。
厭氧—好氧處理工藝分析
水解酸化-SBR工藝處理乳品廢水
        采用填料式水解酸化-SBR工藝處理乳品廢水，首先污水從高位水箱流入水解酸化槽，在其中停留一定時間使水中污染物進行水解酸化反應(yīng)，水解酸化槽中掛有彈性填料，然后進入中間水槽，用PLC自動控制將水泵入SBR反應(yīng)池進行生化反應(yīng)。
上海歌頓環(huán)保曹振國：曝氣系統(tǒng)能耗約占好氧系統(tǒng)總能耗的70%，因而討論曝氣系統(tǒng)是極其有必要的。曝氣方式主要有微孔曝氣、粗孔曝氣、散泡曝氣、射流曝氣和表面曝氣等。個人比較熟悉的是微孔曝氣和射流曝氣。
   設(shè)置氣浮池的基本要求有哪些
   (1)氣浮池溶氣壓力為0．2～0．4MPa，回流比為25％～50％。為獲得充分的共聚效果，一般需要投加絮凝劑，有時還要投加助疑劑，投藥后混合時間通常為2～3min，反應(yīng)時間為5～10min。
    (2)氣浮池一般采用矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常與反應(yīng)池合建，池頂設(shè)有輕型蓋板，內(nèi)設(shè)刮渣機，池內(nèi)水流水平流速為4～5 m／s，不宜大于l0/s。氣浮池的長寬比通常不小于4，中小型氣浮池池寬可取4．5m、3m或2m，大型氣浮池池寬可根據(jù)具體情況確定，一般單格池寬不超過10m、池長不超過15m。
    安徽?。汉戏适?毫州市 蕪湖市 馬鞍山市 池州市 黃山市 滁州市 安慶市 淮南市 淮北市 蚌埠市 巢湖市 宿州市 宣城市 六安市 阜陽市 銅陵市 明光市 天長市 寧國市 界首市 桐城市
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0．1m／s。
    (4)氣浮池接觸室的高度以1．5～2．0m為佳，平面尺寸要能滿足布置溶氣釋放器的要求。其中水流上升流速要控制在10～20mm／s，水流在其中的停留時間要大于60s。
    (5)分離室深度一般為1．5～2．5m，超高不小于0．4m。其中水流的下向流速度范圍要在1．5～3．Omm／s間，即控制其表面負荷在5．5～10．8m3／(m2·h)之間，廢水在氣浮池內(nèi)的停留時間不能超過1．0h，一般為30～40min。
    (6)氣浮池的集水要能保證進出水的平衡，以保持氣浮池的水位正常。一般采用集水管與出水井相連通，集水管的大流速要控制在0．5m／s左右。中小型氣浮池在出水井的上部設(shè)置水位調(diào)節(jié)管閥；大型氣浮池則要設(shè)可控溢流堰板，依此升降水位，調(diào)節(jié)流量。
  氣浮池的形式較多，根據(jù)待處理水的水質(zhì)特點、處理要求及各種具體條件，已有多種形式的氣浮池投入使用，其中有平流與豎流，方形與圓形等布置形式，也有將氣浮與反應(yīng)、沉淀、過濾等工藝綜合在一起的組合形式。
    (1)平流式氣浮池是使用為廣泛的一種池形，通常將反應(yīng)池與氣浮池合建。廢水經(jīng)過反應(yīng)后，從池體底部進入氣浮接觸室，使氣泡與絮體充分接觸后再進入氣浮分離室，池面浮渣用刮渣機刮入集渣槽，清水則由分離室底部集水管集取。

    (2)豎流式氣浮池的優(yōu)點是接觸室在池*，水流向四周擴散，水力條件比平流式單側(cè)出流要好，而且便于與后續(xù)處理構(gòu)筑物配合。其缺點是池體的容積利用率較低，且與前面的反應(yīng)池難以銜接。
    (3)綜合式氣浮池可分為氣浮一反應(yīng)一體式、氣浮一沉淀一體式、氣浮一過濾一體式等三種形式。
地埋式生活污水處理設(shè)施高濃度有機廢水，如酒精廢液、制藥行業(yè)廢水、垃圾滲濾液等，是指COD濃度在2000mg/L以上的廢水，其特點是水中的懸浮物含量高，色度高，有異味，有機物濃度高，水質(zhì)的成分復(fù)雜，不易進行生物降解，處理難度很高，采用一般的廢水處理方法難以滿足高濃度有機 廢水凈化處理的技術(shù)和經(jīng)濟要求，因此，對其進行有效處理方法的研究已逐漸成為環(huán)境保護技術(shù)的熱點研究課題之一高濃度有機廢水的來源主要有:農(nóng)業(yè)行業(yè)生產(chǎn)的廢水，該廢水降解性強，所含的有機物質(zhì)無害;制藥廢水、化工廢水等，這類廢水含有一定有害離子與化學(xué)物質(zhì);精細化工廢水，這類廢水所含成分復(fù)雜且毒性強，對環(huán)境影響大。
高濃度有機廢水濃縮處理技術(shù)研究現(xiàn)狀
高濃度有機廢水的濃縮處理，目的是先將高濃度有機廢水進行濃縮，然后采用焚燒法等方法進行處理，這樣可以節(jié)約處理成本，從而使高濃度有機廢水得到有效的治理。高濃度有機廢水的濃縮方法目前主要有:冷凍濃縮、蒸發(fā)濃縮、燃燒濃縮、膜濃縮等。
醫(yī)療污水處理地埋式設(shè)備
冷凍濃縮是處理高濃度有機廢水的一種新方法，它利用的是冷凍分離的固液相平衡的原理。采用冷凍濃縮地方法對COD濃度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高濃度有機廢水進行處理，
在冷凍時間為12～24h，冷凍溫度為-16～-12℃時，COD和TOC的去除率達到70%以上。采用冷凍濃縮與膜濃縮結(jié)合的方法處理有機廢水，發(fā)現(xiàn)可以達到很好的處理效果，比單獨使用膜濃縮更經(jīng)濟。冷凍濃縮對廢水無選擇性，尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發(fā)的有機廢水，但是應(yīng)用到實際有限制，且設(shè)備及操作費用較高，操作不宜控制。
蒸發(fā)濃縮
蒸發(fā)濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法，對高濃度有機廢水蒸發(fā)濃縮處理。采用減壓蒸發(fā)濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理，進COD濃度為45×104～55×104mg/L時，COD的去除率達90%以上。通過低溫真空蒸發(fā)法對垃圾滲濾液處理站的反滲透濃縮液進行處理，廢液的COD為3000mg/L，處理后COD的蒸發(fā)率為62.5%。
市垃圾滲濾液處理廠對垃圾滲濾液采用四級閃蒸法濃縮處理，CODcr的去除率可達99.5%，同時NH3-N去除率為98.5%。蒸發(fā)濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但是在蒸發(fā)濃縮的過程中會有結(jié)垢等問題。
目前超濾法研究多集中在組合工藝的使用上。ShuLi等將超聲波技術(shù)用于超濾法處理乳化液廢水.不僅大大提高污染物去除率.而且可提高膜通量、減少膜污染。I.S.Chang等將超濾與高級氧化聯(lián)用處理汽車配件廠乳化液廢水.超濾過程中未滲透的油可進行回用.滲透的液體經(jīng)臭氧氧化處理后可作為回用水。
破乳操作能破壞乳化液中表面活性劑的穩(wěn)定作用.實現(xiàn)油水分離.但處理后的乳化液COD仍維持在較高水平。需進一步處理，以達標排放或回用。由于去除了油類物質(zhì).破乳后的乳化液廢水具有一定可生化性.使生化處理成為可能。成文等[333對經(jīng)過氯化鈣和明礬破乳、PAC和PAM混凝處理的出水進行處理.采用水解一好氧一活性炭吸附可使出水COD達50～70mg/L、SS為75mg/L、石油類為5.4mg/L、色度5倍。林明等采用破乳+膜過濾+Fenton氧化+生化工藝對高濃度乳化油廢水進行處理.COD從3×104。2x106mg/L下降到50mgm以下.處理效果良好。朱靖等采用混凝氣浮一SBR一過濾工藝處理乳化液廢水.COD、BOD、油由22400、2680、l420mg/L降到137、25、0.8mg/L，去除率分別達到99.38%、99.06%、99.94%。

超濾又稱超過濾，膜表面的機械篩分是超濾分離的主要機理，同時膜表面和膜孔的吸附以及膜孔阻滯也在起著截留作用。超濾截留分子粒徑范圍在0.01～0.1μm之間，在外界壓力的作用下水和小分子物質(zhì)透過孔徑成為滲濾液，而水中的膠體、細菌等則被截留。
利用超濾技術(shù)對微生物胞外多糖PS-9415發(fā)酵液進行濃縮分離的研究，結(jié)果表明在0.05MPa下對3%的料液超濾濃縮，可得到5.8%的濃縮液，多糖回收率為82.7%;在0.1MPa下對0.5%的料液超濾濃縮，濃度提高了4.9倍.超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾.水分子小于孔隙而透過超濾膜.油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現(xiàn)油水分離。對于乳化液廢水的處理.超濾法早期采用有機膜.但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領(lǐng)了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化法(矧，因此在乳化液廢水處理領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用。為解決超濾膜存在的膜通量下降過快及膜易污染的問題，趙偉等研究了運行參數(shù)對超濾系統(tǒng)的影響。