10t/d一體化污水處理設(shè)備

10t/d一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)周期:一天之內(nèi)

訂貨：逄

選用材質(zhì)：碳鋼防腐

配件：填料、填料支架、水泵、風(fēng)機(jī)、控制箱、曝氣管路、曝氣盤(pán)、電線(xiàn)電纜等等。

處理水質(zhì)：生活污水、醫(yī)院污水。

使用年限：10年以上

運(yùn)輸周期：3工作日
煤礦企業(yè)的特殊性決定了在生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煤粉和粉塵，這些顆粒進(jìn)入到生產(chǎn)或者生活用水中，就會(huì)導(dǎo)致較為嚴(yán)重的水體污染，因?yàn)槊旱V企業(yè)的懸浮物中存在大量的化學(xué)粉塵，并且這些粉塵的需氧量比較高。因此，要嚴(yán)格的控制在生產(chǎn)過(guò)程中的各種硫化物以及粉塵的污染，采取各種措施來(lái)減輕水體的污染，并充分做好污染的處理以及循環(huán)再利用，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)以及生活用水的保障，也能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的合理使用。 
1.煤礦礦井污水污染成分 
1.1酸堿污染 
煤礦廢水的酸堿度與礦物成分、含量、礦床埋藏條件、涌水條件、采礦方法等因素有關(guān)。酸、堿污染不僅改變水體的pH值，而且還會(huì)增加水的硬度，并通過(guò)與水體中的礦物相互作用產(chǎn)生某些鹽類(lèi)，改變水的滲透壓，抑制微生物的生長(zhǎng)，妨礙水體的自?xún)簦茐耐寥澜Y(jié)構(gòu)，腐蝕構(gòu)筑物及機(jī)械設(shè)備。采煤廢水主要為酸性廢水。 

安裝中

1.2懸浮物污染 
相較地表水而言，煤礦礦井污水中含有較高的懸浮物，這些懸浮物的粒度較小，沉降的速度同懸浮物的質(zhì)量成正比，在水中沉降的速度比較慢，沉降時(shí)間比較長(zhǎng)，且穩(wěn)定性強(qiáng)，帶有一定的膠粘性，處理難度較大。 
1.3金屬離子污染 
采煤廢水屬于地下涌出水，通常含有高濃度的二價(jià)鐵、錳金屬離子，除此之外，還含有大量的鉛、鉻、鎘等重金屬化合物，這些物質(zhì)不僅能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，進(jìn)入環(huán)境中，通過(guò)富集作用和生物鏈傳導(dǎo)，還會(huì)對(duì)生物產(chǎn)生巨大的毒害作用。 
1.4油類(lèi)及有機(jī)污染物 
油類(lèi)污染物是礦山廢水中較為普遍的污染物。水面油膜的存在，不僅產(chǎn)生視覺(jué)污染，而且油膜厚度在 10 m m 以上時(shí)，會(huì)阻礙水面的復(fù)氧過(guò)程，阻礙水分蒸發(fā)和大氣與水體間的物質(zhì)交換，改變水面的理化性質(zhì)，有機(jī)污染物主要來(lái) 自于尾礦廢水中的有機(jī)質(zhì)，它們對(duì)水生生態(tài)環(huán)境極為有害，抑制其他水生物的生長(zhǎng)繁殖。 
1.5高礦化度水 
高礦化度水水體是指無(wú)機(jī)鹽總量超過(guò)1000m 的地下水，該類(lèi)水體一般硬度較高，水質(zhì)多呈中性或偏堿性，該類(lèi)水體排放至土體后或加速土壤鹽漬化并影響農(nóng)作物生長(zhǎng)，其用作鍋爐水會(huì)易結(jié)垢，用作建筑用水會(huì)影響混凝土質(zhì)量，人類(lèi)引用則對(duì)心臟和腎臟造成影響。該類(lèi)水體的處理關(guān)鍵是進(jìn)行脫鹽處理來(lái)降低含鹽量，處理技術(shù)多為離子交換、電滲析以及反滲透等，近年來(lái)反滲透已成為脫鹽工藝主流，其以出水水質(zhì)好、脫鹽率高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛利用。 
2.礦井水污染物常規(guī)處理方法 
要想實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井水污染的有效處理，就必須要根據(jù)其實(shí)際的污染情況，進(jìn)行分類(lèi)處理，根據(jù)不同的生產(chǎn)活動(dòng)特點(diǎn)以及化學(xué)和物理性質(zhì)，將礦井污染情況分為以下幾種：即懸浮物礦井水、高礦化礦井水、酸性礦井水和特殊污染物礦井水，然后根據(jù)其特點(diǎn)采用有針對(duì)性的措施予以解決。 
2.1酸性廢水 
在對(duì)酸性礦井水進(jìn)行水體污染的處理過(guò)程中，zui常用的方式和辦法就是通過(guò)一些中和劑來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)水體的酸堿度的中和，一般來(lái)說(shuō)，比較常見(jiàn)的用于礦井的水體酸性中和的中和劑有石灰石、大理石、石灰等幾種，這些堿性物質(zhì)，不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的酸性中和，還具有成本低的特點(diǎn)，適合于大量的應(yīng)用在礦井水中。 
2.2懸浮物的處理 
目前來(lái)看，在礦井的生產(chǎn)過(guò)程中，主要導(dǎo)致水體污染的懸浮物有煤粉和巖粉兩種，要想實(shí)現(xiàn)他們的沉淀，就必須要采用一定的混凝劑進(jìn)行混凝以及沉淀后才能實(shí)現(xiàn)對(duì)其污染區(qū)的處理，一般來(lái)說(shuō)，這種方法適合應(yīng)用于懸浮物的礦化度不高的污水，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水體的凈化和消毒。
優(yōu)缺點(diǎn)
吹脫法、汽提法其工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定，投資較低；但能耗大，處理成本高，處理成本約20~30元/噸水。出水氨氮大約為50~200mg/L，無(wú)法達(dá)到排放要求，必須增加后續(xù)的深度處理才能達(dá)標(biāo)排放。其吹脫出的氨氣采用水淋洗吸收，氨水濃度低(1%左右)，回用價(jià)值低，易揮發(fā)，容易造成二次污染；使用硫酸等酸性溶液吸收，生成硫酸銨等其他銨鹽，需做進(jìn)一步的處理，工藝流程較長(zhǎng)，必定增加投資成本，且二是感觀(guān)性污染：高濃度有機(jī)廢水不但使水體失去使用價(jià)值，更嚴(yán)重影響水體附近人民的正常生活。 三是致毒性危害：超高濃度有機(jī)廢水中含有大量有毒有機(jī)物，會(huì)在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲(chǔ)存，zui后進(jìn)入人體，危害人體健康。高濃度有機(jī)廢水處理方法氧化-吸附法
高濃度廢水稀釋后用煤粉進(jìn)行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經(jīng)此法處理的廢水，色度和COD可分別去除*、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無(wú)二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經(jīng)濟(jì)。

室內(nèi)

多相催化氧化工藝處理高濃度有機(jī)廢水 
1 工藝背景
多相催化氧化工藝是在石油化工和精細(xì)化工中廣泛應(yīng)用的催化方法，它的出現(xiàn)主要是為了解決均相催化系統(tǒng)的催化劑須定時(shí)添加并容易在反應(yīng)中流失的問(wèn)題。由于多相催化氧化系統(tǒng)中催化劑是附載在機(jī)械強(qiáng)度高和具有化學(xué)惰性的多孔材料上，這樣就避免了催化劑的流失，同時(shí)多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)有更高的效率。九年前，日本的科學(xué)家就開(kāi)始把多相催化氧化工藝用于廢水治理中，并產(chǎn)生了意想不到的效果。
2 工藝原理
在化工行業(yè)中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的，為的是加速某種化學(xué)反應(yīng)，而我們現(xiàn)在應(yīng)用在廢水處理中的多相催化氧化工藝主要目的是通過(guò)催化生成OH自由的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，因?yàn)镺H自由是僅次于氟的強(qiáng)氧化劑，可以對(duì)范圍很廣的有機(jī)物進(jìn)行無(wú)選擇氧化，在必要的條件下將會(huì)使有機(jī)污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無(wú)機(jī)物氧化或轉(zhuǎn)換。
為了使該種多相催化材料的性質(zhì)穩(wěn)定，催化材料的主催化活性組分是適量的Pt等稀貴金屬，輔助組分則是過(guò)渡金屬的氧化物和鹽類(lèi)。主催化Pt組分有著天然的高催化活性，而輔助組分可以幫助Pt組分催化劑恢復(fù)活性，同時(shí)提供了廣泛的催化方向。
3 工藝應(yīng)用
多相催化氧化工藝在高濃度有機(jī)廢水處理中是以多相催化氧化反應(yīng)器的形式出現(xiàn)，并需根據(jù)不同水質(zhì)和環(huán)境添加不同的氧化劑，如空氣，臭熏雙氧水，二氧化等，氧化劑的加入會(huì)加快OH自由的生成和對(duì)有機(jī)物的氧化。此項(xiàng)工藝近幾年在國(guó)外被廣泛應(yīng)用于印染，制藥，造紙和化工等高難度有機(jī)廢水的預(yù)處理中。多相催化氧化工藝對(duì)CODcr去除，脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。如在印染廢水處理中，其脫色效率高達(dá)75%-95%之間，同時(shí)可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在對(duì)CODcr超過(guò)15萬(wàn)的廢水處理中，多相催化氧化工藝也體現(xiàn)了*的效率，經(jīng)過(guò)2小時(shí)的反應(yīng)其CODcr去除率可達(dá)90%以上，且廢水性狀發(fā)生很大的變化，*的是B/C比由0提高到0.3以上，廢水的可生化性加強(qiáng)，從而使后級(jí)生化處理達(dá)標(biāo)排放成為可能。
在弱的情況下，向含高濃度氨氮的廢水中加入含Mg2+和PO43-的藥劑，使污水中的氨氮和磷以鳥(niǎo)糞石（銨鎂）的形式沉淀出來(lái)，同時(shí)回收污水中的氮和磷。其反應(yīng)過(guò)程如下：Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4˙6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)，理論上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4˙6H2O沉淀生成。
b、該反應(yīng)主要的影響因素有：合適的鎂鹽、鹽、適當(dāng)?shù)膒H。多選用MgCl2˙6H2O和Na2HPO4˙12H2O作為沉淀劑，銨鎂為性鹽，在pH＞9.5的溶液環(huán)境中，結(jié)晶會(huì)溶解。因此控制好反應(yīng)pH至關(guān)重要。印染廢水處理
印染、紡織作為一個(gè)勞動(dòng)力密集型、耗水量大、污染嚴(yán)重的行業(yè)，在發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展空間越來(lái)越小，許多發(fā)達(dá)國(guó)家都把印染廠(chǎng)遷移到象中國(guó)這樣的發(fā)展中國(guó)家，加上我國(guó)原有的、為數(shù)眾多的印染廠(chǎng)，印染行業(yè)已成為我國(guó)的一個(gè)污染大戶(hù)。
印染廢水中懸浮物含量高，物化處理污泥產(chǎn)量大，污泥處理成本高；印染廢水可溶性、難降解有機(jī)物含量高，處理達(dá)標(biāo)難度大；印染廢水排放量大，對(duì)接受水體會(huì)造成較大影響。處理成本＜特別是物化處理工藝污泥處理成本＞高、處理效果差，絕大多數(shù)處理設(shè)備均未正常運(yùn)行。
多相催化氧化工藝處理印染廢水技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)處理工藝的缺點(diǎn)開(kāi)發(fā)出的物理吸附化學(xué)氧化處理技術(shù)。整個(gè)系統(tǒng)*采用融碳離子催化劑處理技尸無(wú)須采用混凝氣浮等工藝，因而污泥產(chǎn)量低，大大降低污泥處理成本。
融碳離子催化劑把難降解有機(jī)物的含量大幅度降低，處理效果好、容積負(fù)荷高，脫色效率高可達(dá)97%，因而構(gòu)筑物體積小，占地面積少，一次性投資低。加上高效生化，廢水處理后出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)一類(lèi)。
ALAO系統(tǒng)處理高濃度有機(jī)廢水 
1 簡(jiǎn)介
厭氧-低氧-厭氧-好氧一體化廢水處理系統(tǒng)（Anarebic-Low oxic-Anareobic system， 簡(jiǎn)稱(chēng)ALAO system），該系統(tǒng)將厭熏低熏厭熏好氧等操作單元組合在一起，處理效率更高，占地面積更少，投資更省，運(yùn)行費(fèi)用更低。