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       高鹽水*項(xiàng)目對(duì)于高鹽廢水，由于缺乏技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上的可行性與可靠性，大多數(shù)采取稀釋外排方法。這種方法不但不能真正減少污染物的排放總量，而且造成了淡水的浪費(fèi)，特別是含鹽廢水的排放，勢必造成淡水水資源礦化和土壤堿化。與國外高鹽廢水“*”或“趨*”的脫鹽技術(shù)水平相比，我國有較大差距。因此，如何開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的高鹽廢水脫鹽處理工藝技術(shù)，促進(jìn)高鹽廢水的資源化利用，也是解決水資源循環(huán)利用的瓶頸問題。化工生產(chǎn)中高鹽廢水的來源通常，對(duì)于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。因?yàn)樵谶@類廢水中，除了含有有機(jī)污染物，還含有大量可溶性的無機(jī)鹽，如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+ 等。所以，這類廢水一般是生化處理的極限。據(jù)報(bào)道，在國外已有采用特殊馴養(yǎng)的耐鹽嗜鹽菌處理含鹽15%的含酚廢水;在國內(nèi)，也有關(guān)于采用嗜鹽菌可以處理含鹽5%廢水的報(bào)道。這類廢水除了海水淡化產(chǎn)生外，其他主要來源于以下領(lǐng)域①化工生產(chǎn)，化學(xué)反應(yīng)不*或化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其染料、等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高COD、高鹽有毒廢水;②廢水處理，在廢水處理過程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會(huì)增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”?？梢?，這類含鹽廢水已經(jīng)較普通廢水對(duì)環(huán)境有更大的污染性。

       自 20世紀(jì) 90 年代以來，隨著我國紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，染料的生產(chǎn)與使用量越來越大。由此，產(chǎn)生大量的高 COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C 的染料廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009 年印染行業(yè)所產(chǎn)生的染料廢水總量已達(dá) 24.3億噸，占紡織工業(yè)廢水總排放量的 80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點(diǎn)，并且與使用染料的種類有關(guān)。與此同時(shí)，在染料生產(chǎn)中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產(chǎn)工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)就高達(dá)60g/L?？梢?，如何高效處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實(shí)現(xiàn)氯鹽從達(dá)標(biāo)水的分離，滿足淡水資源的循環(huán)利用要求，已成為印染廢水處理的難題。
     

 除此之外，在其他化工生產(chǎn)過程中，也會(huì)有高鹽廢水產(chǎn)生。例如，氨堿法制備純堿生產(chǎn)中，蒸氨處理后系統(tǒng)排放廢水的可溶性鹽含量一般可達(dá)15%～20%，其中大部分為 CaCl2、NaCl。在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水經(jīng)過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達(dá)20%以上。對(duì)于化工過程中產(chǎn)生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝，高鹽廢水的性質(zhì)也各異。因此，對(duì)于化工生產(chǎn)中直接產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進(jìn)行分類并選擇工藝處理。
2.碟管式反滲透(DTR0)技術(shù)+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理高鹽廢水實(shí)現(xiàn)資源回收與*

2.1碟管式反滲透(DTR0)處理高鹽水

       *，反滲透膜技術(shù)是一種常用的脫鹽技術(shù)。目前，適用于工業(yè)規(guī)模的反滲透膜，主要包括乙酸纖維素和聚酰胺膜，其鹽截留率為 94%～97%。廢水通過物化、生物等方法使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。碟管式反滲透(DTRO)技術(shù)是一種高新反滲透技術(shù)，早始于德國，相對(duì)于卷式反滲透其耐高壓、抗污染特點(diǎn)更加明顯，即使在高濁度、高SDI值、高鹽分、高COD的情況下，也能經(jīng)濟(jì)有效穩(wěn)定運(yùn)行，更加適應(yīng)高鹽廢水的處理。國內(nèi)主要應(yīng)用于垃圾滲濾液與海水淡化、苦咸水淡化工程。DTRO雖然水處理效果，但因DTRO膜組件主要依賴進(jìn)口，成本相對(duì)較高，山東煙臺(tái)金正環(huán)保選用美國陶氏原材，采用德國加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)了DTRO膜制造，明顯降低該技術(shù)運(yùn)營成本,使該技術(shù)得以在國內(nèi)廣泛推廣。DTRO鹽截留率為 98%～99.8%。
碟管式反滲透(DTRO)是一種*的膜分離設(shè)備。碟管式膜組件采用開放式流道，DT組件兩導(dǎo)流盤直接距離為4mm，盤片表面有一定方式排列的凸點(diǎn)。
這種特殊的力學(xué)設(shè)計(jì)使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點(diǎn)碰撞時(shí)形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效的避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象，成功的延長了膜片的使用壽命;清洗時(shí)也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含沙系數(shù)的廢水，適應(yīng)惡劣的進(jìn)水條件。
       DTRO膜組件具有特殊的流道設(shè)計(jì)形式，采用開放式流道，料液通過增壓泵經(jīng)進(jìn)料口打入DTRO膜柱內(nèi)，從導(dǎo)流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個(gè)通道進(jìn)入導(dǎo)流盤中被處理的液體以短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180度逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再從導(dǎo)流盤中心的槽口流入到下一個(gè)導(dǎo)流盤，從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液后從進(jìn)料端法蘭處流出。

高鹽水*項(xiàng)目

實(shí)際成功案例展示如下：

煙臺(tái)招遠(yuǎn)某高鹽水廢水*項(xiàng)目：

內(nèi)蒙杭錦旗高鹽廢水*項(xiàng)目：