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東莞日本進(jìn)口哈邁數(shù)控滾齒機(jī)精密高速插齒機(jī)

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東莞匠贏機(jī)械科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1）高速控制，五軸加工中心佳扭矩加減速控制，F(xiàn)ANUC小型加工中心三軸均可達(dá)1.3G的高加速度，加速度即意味著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)的反應(yīng)速度，加速度越高，東莞匠贏機(jī)械科技機(jī)床的反應(yīng)速度就越快，調(diào)整運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)間就越短。
2）在這里，有很多的朋友存在誤

詳細(xì)介紹

東莞匠贏機(jī)械科技FANUC 五軸加工中心新F系列高可靠性及高精度的小型加工中心。此五軸加工中心新系列小型加工中心提高了加工速度、加工精度及加工效率。
FANUC*的換刀機(jī)構(gòu)降低了10%的換刀時(shí)間，切削對(duì)切削僅需1.6秒。精簡(jiǎn)了換刀機(jī)構(gòu)的零件，使其更加可靠，同時(shí)減少了換刀時(shí)間。穩(wěn)固的主軸結(jié)構(gòu)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性。FANUC提供了主軸高扭矩輸出的選擇配置。在低轉(zhuǎn)速時(shí)，輸出扭矩提升30%。加工效率進(jìn)一步提升。機(jī)床的工作臺(tái)承重由原有的250公斤提升到300公斤，可以承載更重的產(chǎn)品及夾具。另外，F(xiàn)ANUC*的熱位移補(bǔ)償功能也更進(jìn)一步得到改良。大家都知道小型加工中心就是相比較于加工中心而言的，小型加工中心沒有加工中心那么昂貴的價(jià)格，也不像數(shù)控銑床那樣沒有刀庫(kù)，不能實(shí)現(xiàn)零部件的完整的加工！緊湊型模具自動(dòng)化加工生產(chǎn)線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結(jié)合后道檢測(cè)、清洗工藝，形成一個(gè)具有全套工藝的模具加工系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用新型的生產(chǎn)模式，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，操作者只要完成任務(wù)的設(shè)定，系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的無人化自動(dòng)生產(chǎn)。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控，旋轉(zhuǎn)料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機(jī)放入旋轉(zhuǎn)料架，系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別電極編號(hào)及狀態(tài)。獲得零件信息后由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的指令，生產(chǎn)線中各設(shè)備完成相應(yīng)的工藝過程。工業(yè)機(jī)器人已在汽車零部件加工行業(yè)被廣泛使用，但在模具行業(yè)卻很少見到機(jī)器人的身影。究其原因，模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種小批量的生產(chǎn)型企業(yè)，需要根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行生產(chǎn)，這也使得模具的設(shè)計(jì)和加工工藝變得復(fù)雜多變。同時(shí)，模具行業(yè)對(duì)加工設(shè)備的高要求以及較短的交貨期都加大了機(jī)器人應(yīng)用的難度。既然機(jī)器人應(yīng)用有著不小的難度，那么模具企業(yè)為什么還要采用機(jī)器人來進(jìn)行自動(dòng)化加工呢？
整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了FANUC機(jī)器人與加工中心的無縫連接，具有高柔性的特點(diǎn)，有著廣泛的自動(dòng)化應(yīng)用基礎(chǔ)：五軸加工中心能機(jī)器人LR Mate 200iD五軸加工中心大負(fù)載為7 kg，重復(fù)定位精度±0.02mm，能輕松應(yīng)對(duì)較大、較重工件的快速上下料，在保證精度的前提下提高生產(chǎn)效率 LR Mate 200iD自重僅25 kg，適合狹窄空間場(chǎng)合的作業(yè)；并采用高剛性手臂和五軸加工中心*的伺服控制技術(shù)，在高速動(dòng)作時(shí)不易振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速平滑的運(yùn)動(dòng)性能ROBODRILL配有五軸加工中心新的FANUC-31iB數(shù)控系統(tǒng)，主軸采用高功率規(guī)格，五軸加工中心高轉(zhuǎn)速24000 r/min，尤其適合高精度模具的加工 ROBODRILL側(cè)門為氣動(dòng)門，能夠與機(jī)器人實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，縮短系統(tǒng)節(jié)拍 FANUC銅電極加工高效率解決方案
工序之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)通過M-20iB/25實(shí)現(xiàn)，M-20iB/25機(jī)器人配有零點(diǎn)快換握爪，可以完成對(duì)模仁和電極的夾持，滿足五軸加工中心大重量為10KG的模具生產(chǎn)，如連接件模具、配件模具、端子模具等。所配置的緊湊型導(dǎo)軌采用拖鏈中置的方式，有效行程4米。緊湊的布局為客戶提供高性價(jià)比的模具機(jī)加工解決方案。FANUC ROBODRILL小型加工中心因其加工范圍廣，性價(jià)比高而受到客戶的青睞，在市場(chǎng)特別在華南地區(qū)，F(xiàn)ANUC小型加工中心以其高精度、高效率和高可靠性被尊稱為‘ ’，受到了市場(chǎng)的好評(píng)和追捧。
2）電機(jī)與主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，即直聯(lián)式主軸。
3）采用裝入潤(rùn)滑脂的軸承，不用頻繁維護(hù)而*使用。
4）高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承。
5）主軸高扭矩規(guī)格，將低速區(qū)的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。
6）形狀曲面越是復(fù)雜，越是體現(xiàn)FANUC加工中心的效率及精度，光潔度。
3，高加速度定位
1）高速控制，五軸加工中心佳扭矩加減速控制，F(xiàn)ANUC小型加工中心三軸均可達(dá)1.3G的高加速度，加速度即意味著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)的反應(yīng)速度，加速度越高，東莞匠贏機(jī)械科技機(jī)床的反應(yīng)速度就越快，調(diào)整運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)間就越短。
2）在這里，有很多的朋友存在誤導(dǎo)，以為快速進(jìn)給速度越快（很多品牌的中國(guó)臺(tái)灣機(jī)或韓國(guó)機(jī)說可以達(dá)到50m/min的快速進(jìn)給速度），反應(yīng)速度及加工效率就越快，這未必可以達(dá)到高效率及高反應(yīng)速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進(jìn)給速度意義不大，五軸加工中心主要的參數(shù)還是“加速度”！更何況還有一個(gè)體現(xiàn)切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進(jìn)給速度”迷惑。
4．高精度高穩(wěn)定性東莞日本進(jìn)口哈邁數(shù)控滾齒機(jī)精密高速插齒機(jī)
1）FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進(jìn)行以納米為單位的插補(bǔ)和反饋，五軸加工中心小的精度單位可設(shè)置0.0005mm.。
2）納米插補(bǔ)，AI輪廓控制II（選購(gòu)件），沖擊控制（選購(gòu)件），NURBS插補(bǔ)（選購(gòu)件），納米平滑加工（選購(gòu)件），快速數(shù)據(jù)服務(wù)器（選購(gòu)件）。
3）高可靠機(jī)械結(jié)構(gòu)，F(xiàn)ANUC機(jī)床大多數(shù)客戶是*月30天×24小時(shí)工作，機(jī)床能保持精度穩(wěn)定不變，故障率極低！
5，AI熱變位補(bǔ)償功能
標(biāo)準(zhǔn)配置的三軸AI熱變位補(bǔ)償功能，對(duì)主軸及進(jìn)給軸的動(dòng)作所引起的熱變位進(jìn)行補(bǔ)償處理，以確保加工的高精度。
6，AI輪廓控制II，HRV控制
1）借助伺服延遲大幅減少形狀誤差
2）借助AI輪廓控制II可實(shí)現(xiàn)極其平滑的加工表面。這點(diǎn)是電子消費(fèi)品類加工特別嚴(yán)格的！
7，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線
FANUC公司本身也生產(chǎn)機(jī)械手產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)也是使用FANUC系統(tǒng)，在產(chǎn)品兼容性*沒有問題，使客戶在將來要組建自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)，無論是從小的加工單位還是大規(guī)模的流水生產(chǎn)線，更容易兼容及方便。
8，使用領(lǐng)域更廣，多方面分解了客戶有風(fēng)險(xiǎn)FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同時(shí)也可以加工模具的銅電極，假如在客戶的定單不很充足時(shí)，也可以接類似銅電極的加工。
9，四軸/五軸聯(lián)動(dòng)加工
FANUC小型加工中心是市場(chǎng)上擁有四/五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)的廠家之一，市場(chǎng)上的其它競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手品牌的鉆銑中心機(jī)絕大部分是假四/假五軸加工，無法做到四/五軸聯(lián)動(dòng)加工。
1）高性能
2）高穩(wěn)定性：
3）高速數(shù)據(jù)處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設(shè)置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加好幾倍的程序容量，沒有高性能高速的數(shù)控系統(tǒng)是不可能做好這部分的數(shù)據(jù)處理加工的！市場(chǎng)上的大多數(shù)的鉆銑中心還是采用低版本的FANUC-0iMC數(shù)控系統(tǒng)，處理數(shù)據(jù)時(shí)難免力不從心。
4）FANUC數(shù)控系統(tǒng)在市場(chǎng)上比較普及，很多人會(huì)使用，對(duì)企業(yè)招聘員工方面比較方便。
2，高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，五軸加工中心大的優(yōu)勢(shì)是在銑削及鏜孔加工：
1）無論是10000轉(zhuǎn)還是24000轉(zhuǎn)的主軸，均是11Kw/3.7Kw（1分額定功率/連續(xù)額定功率）：也就是說FANUC機(jī)床的主軸可在短時(shí)間內(nèi)做剛性的加工動(dòng)作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw（30分額定功率/連續(xù)額定功率）。
制造設(shè)備中包含2臺(tái)高性能FANUC Robodrill加工中心與一臺(tái)OPS放電機(jī)，1臺(tái)24000RPM轉(zhuǎn)速的Robodril用于加工銅電極，另1臺(tái)10000RPM轉(zhuǎn)速的高剛性 Robodrill用于加工模仁，OPS放電機(jī)采用加工完成的電極來完成模仁的精加工；所有制造設(shè)備的加工程序都由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送。加工完成后將由專業(yè) 的模具清洗機(jī)完成對(duì)模仁與電極的清洗，清洗完成之后再通過三坐標(biāo)檢測(cè)儀完成模仁與電極的檢測(cè)，用戶可以在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中查看相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。東莞日本進(jìn)口哈邁數(shù)控滾齒機(jī)精密高速插齒機(jī)
東莞匠贏機(jī)械科技由于小型加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機(jī)床和眾多夾具，且一次裝夾自動(dòng)切換自動(dòng)完成一系列的加工！小型加工中心的加工范圍非常的廣，一般來說小型加工中心主要對(duì)象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。所以越來越多的加工企業(yè)選擇了小型加工中心！
FANUC ROBODRILL a-iF系列,是主軸型號(hào)為30號(hào)的小型加工中心, 以全業(yè)績(jī),滿足汽車,電子,機(jī)械,醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域的客戶需求。東莞日本進(jìn)口哈邁數(shù)控滾齒機(jī)精密高速插齒機(jī)
可以同時(shí)附加1軸搭載有同步內(nèi)裝伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái) DDR或DDR-T系統(tǒng)(選項(xiàng)),大幅度縮短分度時(shí)間,進(jìn)行高精度的同時(shí)4軸多面加工。