食品生產(chǎn)水一體化污水處理設(shè)備 食品生產(chǎn)水一體化污水處理設(shè)備
1、水果罐頭加工廢水來源及特點
1.2廢水水量及水質(zhì)
水果罐頭加工有較強的季節(jié)性,廢水量變化幅度較大,各生產(chǎn)工序的排放量和有機物含量差別大,主要包括前處理洗果水,設(shè)備清洗水,地面沖洗水,外排循環(huán)水等。據(jù)資料介紹,水果罐頭廠平均排水量為3~8m3/t原料,廢水中主要含有碳水化合物,糖類物質(zhì)和果膠等有機物,含磷量較高,含氮不足,pH值介于5~10之間,易于被微生物降解。
?2、水果罐頭加工廢水的處理技術(shù)
水果罐頭加工廢水中有機物和懸浮物濃度高,BOD5/CODcr比值較高可生化性好,因此一般采用生物法進(jìn)行處理。
2.1好氧法
廢水的好氧處理是在提供游離氧的情況下,以好氧微生物處理工藝為主,使有機物穩(wěn)定降解的處理方法。
生物濾池的處理工藝設(shè)計進(jìn)水量為3500m3/d,設(shè)計濾料溶劑負(fù)荷為3.6kgBOD5/(m3.d),設(shè)計進(jìn)水BOD5=100mg/L,出水BOD5=30mg/L。二級生物濾池出水COD全部低于100mg/L,平均值在50mg/L左右,去除率均大于30%,zui高達(dá)70%。
2.2厭氧法
厭氧生物處理法是厭氧微生物在無氧條件下,使有機物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的一種處理方法。
以梨罐頭加工廢水為處理對象進(jìn)行的中間試驗表明,經(jīng)30h厭氧消化,有機物去除率可達(dá)90%,糖類化合物轉(zhuǎn)化,堿度增加,向消化液中投加氨鹽或尿素等含氮化合物,可減少消化時間。
在德國采用厭氧消化系統(tǒng)處理果汁加工廢水,整個處理流程由一個粗濾系統(tǒng)(去處果皮、沙子等沉淀物)、兩個緩沖池(調(diào)節(jié)pH值及氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì))、一個升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(591m3)以及一個好氧池(8.5m3)組成,系統(tǒng)中UASB反應(yīng)器的有機負(fù)荷為CODcr=kg/(m3*d),CODcr去處率達(dá)到80%~90%。
2.3厭氧-好氧組合工藝
厭氧-好氧處理工藝能充分發(fā)揮出厭氧微生物承擔(dān)高濃度,高負(fù)荷回收有效能源的優(yōu)勢,同時能適宜的利用好氧微物生長速度快,處理水質(zhì)好的特點。
2.4生物自然凈化法
生物自然凈化法一般包括穩(wěn)定塘和污水土地處理系統(tǒng),它們均具有投資少和運行費用低等優(yōu)點,比較適合中小城鎮(zhèn)和干旱缺水地區(qū)的污水處理要求。水果罐頭生產(chǎn)季節(jié)性比較強,更適宜采用穩(wěn)定塘處理,一般春秋為旺季,產(chǎn)生的廢水可儲存在穩(wěn)定塘內(nèi),經(jīng)過冬季水質(zhì)可得到凈化,翌年再排入水體。經(jīng)研究豌豆罐頭廢水在穩(wěn)定塘內(nèi)降解情況,廢水經(jīng)五個月儲存后,BOD5基本被降解。小型罐頭廠,廢水排放量少,條件合適的地方,可以考慮采用穩(wěn)定塘,土地處理法處理,既節(jié)省基建投資和運行管理費,又與廢水綜合利用相結(jié)合。
1 副產(chǎn)品分離工藝
煤化工氣化洗滌等原料污水首*至污水槽,經(jīng)自然沉淀之后,分離出機械雜質(zhì)及油等,經(jīng)原料污水泵,實施升壓操作后,便有由此而分成兩路,分別進(jìn)至塔內(nèi),在塔內(nèi)完成脫酸操作,另實施脫氨操作。對于其中的一路來講,則經(jīng)換熱器,以換熱的方式,進(jìn)行相應(yīng)水循環(huán),然后實施冷卻操作,直至溫度達(dá)35℃時而止。經(jīng)上述操作的水,便會被實施脫酸、脫氨操作,重新送至塔內(nèi),持續(xù)進(jìn)料,通過此操作,便能夠?qū)λ斚鄳?yīng)溫度,施加準(zhǔn)確、深入的調(diào)整與控制;而針對另一路而言,則分別進(jìn)行了三次的換熱操作,換熱之后的溫度達(dá)到了150℃,此時,便將其當(dāng)作汽提塔熱進(jìn)料。對于塔頂而言,經(jīng)其分流而得到的酸性氣體,比如H2S、CO2等,經(jīng)冷卻器,便會隨即被冷卻,然后,再經(jīng)過分液罐,實現(xiàn)分液,對于后所得氣體,則會被送至火炬,對于此時的分凝液而言,便會重新回到酚水罐。針對經(jīng)塔頂而流出的氣相來講,如若其還有比較低的含氨量及含水量時,可以不經(jīng)過冷卻,而被直接送至火炬或進(jìn)氣柜。