供應(yīng)砂石廠污水處理設(shè)備是用于處理礦山尾泥、砂石場(chǎng)泥漿、河道清淤淤泥、打樁泥漿脫水處理的設(shè)備，采用自動(dòng)化帶式過(guò)濾、濃縮、擠壓脫水的原理，能將抽到設(shè)備的泥餅快速壓干成泥餅，壓出來(lái)水也是清水，可循環(huán)使用或者排放，每小時(shí)能處理60-100方泥漿，24小時(shí)自動(dòng)化處理，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需人工看守，低耗能低成本。

砂石廠污水處理設(shè)備的特點(diǎn)：
1、產(chǎn)泥量大：施工機(jī)械一旦開(kāi)機(jī)，在短時(shí)間內(nèi)即可產(chǎn)生大量的污水污泥。
2、存儲(chǔ)困難：現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有大容積的污水池，直接排放會(huì)污染環(huán)境，汽車(chē)運(yùn)輸成本很高，就地處理是上選方案；這就要求污水處理設(shè)備的單機(jī)處理量大，有足夠的“肚量”將污水吃進(jìn)肚子及時(shí)“消化”掉。
3、容易分離：污水的固相和液相比重差較大，容易分離，因此設(shè)計(jì)污水離心機(jī)時(shí)應(yīng)取較小的長(zhǎng)徑比,而運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持較大的差轉(zhuǎn)速。所有與洗沙污水接觸的部分采用高強(qiáng)防耐磨硬質(zhì)合金制造，污水分離脫水脫水全過(guò)程，全封閉進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔，便于安裝，占地面積小，土建費(fèi)用少，便于操作維護(hù)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。

采石廠、洗砂廠工業(yè)污水凈化其實(shí)就是泥水分離，經(jīng)過(guò)澄清沉淀，分離出來(lái)的清水回用，可以在生產(chǎn)中繼續(xù)使用。此類(lèi)工業(yè)污水凈化中使用聚丙烯酰胺必須搭配PAC聚合氯化鋁做為無(wú)機(jī)絮凝劑，PAC主要是混凝的作用。源達(dá)凈水材料為大家?guī)?lái)砂石工業(yè)污水凈化用絮凝劑正確使用，具體如下：

先將PAC聚合氯化鋁用水溶解，投藥比例在千分之三到千分之五，用清水溶解攪拌之后再行投加到污水中，攪拌觀察水中形成顆粒懸掛在燒杯壁上，如果是直接的上機(jī)實(shí)驗(yàn)，在水池中的話，可以用時(shí)間控制法，間隔大概1-3分鐘，然后在投加PAM聚丙烯酰胺。要注意PAM絮凝劑一定要按照低配比濃度，藥劑溶液按照千分之一到千分之三的比例用清水溶解即可，溶解時(shí)間大概在45-60分鐘，觀察水溶液中沒(méi)有可見(jiàn)的絮凝團(tuán)塊方可。PAM絮凝劑的用量非常省，一點(diǎn)就可以出**，加藥時(shí)一定要避免掉“量越大**越好”的錯(cuò)誤思維，如果投加絮凝劑后**不佳，再行投加時(shí)每次加很小很少的量，一點(diǎn)一點(diǎn)的增大藥量來(lái)試，直到形成明顯的泥水分層現(xiàn)象即可。

處理工作流程：

(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。

(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過(guò)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

(3)壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。

(4)雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合設(shè)備本身的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出。 

供應(yīng)砂石廠污水處理設(shè)備