供應(yīng)熟食肉類加工廠污水處理設(shè)備一、廢水來源

屠宰和肉類加工的生產(chǎn)過程大致為，牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進去屠宰區(qū)，首先用機械、電力或者化學(xué)方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內(nèi)臟，將可食用部分和非食用部分分開，再沖洗胴體、分割、冷藏，以及加工成不同的肉類食品，如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

供應(yīng)熟食肉類加工廠污水處理設(shè)備屠宰和肉類加工廠的廢水主要產(chǎn)生在屠宰工序和預(yù)備工序。廢水主要來自圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內(nèi)臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛(wèi)生設(shè)備、洗衣房、辦公樓和場內(nèi)福利設(shè)施排放出的生活污水等。

肉類加工廢水含有大量的、內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的味道。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關(guān)的細菌，但一般不含有有毒物質(zhì)。

肉類加工廢水所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮等物理形態(tài)的有機物質(zhì)，其污染指標主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態(tài)氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面的指標為大腸桿菌。

與一般的工業(yè)廢水相同，肉類加工廢水的水質(zhì)受加工對象、生產(chǎn)工藝、用水量、工人勞動素質(zhì)和設(shè)備水平等方面的影響，在水質(zhì)方面的變動較大，不僅國內(nèi)、國外的數(shù)據(jù)有很大的差異，即使在國內(nèi)，不同廠家廢水的水質(zhì)也有較大的不同。

肉類加工廢水的處理方案有很多種。然而，對于一個具體的肉類加工廠而言，采用何種處理方案，是一個很值得研究的問題。因此，不存在適用于任何情況的佳處理方案，每個處理方案都是其自身的局限性和使用條件。佳處理方案的設(shè)計只能在對廢水具體情況的全面了解、掌握和綜合考慮的基礎(chǔ)上完成。一般地說，在確定處理方案時須了解和考慮以下問題：

1、工廠的廢水可否就近排入城市下水道，有城市污水處理廠進行處理或可否合并至附近廢水性質(zhì)相近的其他廢水處理廠進行處理。

2、附近有無條件利用穩(wěn)定塘或土地系統(tǒng)處理肉類加工廢水，可否終年利用，，如何解決，非用水季節(jié)廢水處理問題。在考慮有無條件時，不光要考慮技術(shù)和經(jīng)濟方面的因素，而且要考慮環(huán)境和社會等方面的因素。

3、有無可能通過廠內(nèi)控制消減用水量，減少相關(guān)廢物的流失，降低廢水處理的負荷。

4、在確定需要在廠內(nèi)建立廢水處理站之后，在選擇廢水處理方案時，應(yīng)考慮以下因素：是否進行廢水回收；水質(zhì)、水量情況；排放標準所要的處理程度；周圍要求；投資及運行管理費用；電力供應(yīng)情況；運行管理水平；污泥處置去向，占地因素等。

    在考慮是否進行廢水回用時，應(yīng)結(jié)合工廠的供水情況進行統(tǒng)籌考慮，以確定廢水回用 必要，是否經(jīng)濟、合理。同時還應(yīng)對水回用的可能用途、用量有所了解，以便選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理方案。一般而言，廢水濃度高、水量大或者排放標準嚴，要求程度高時，宜采用厭氧-好氧串聯(lián)處理工藝；環(huán)境條件不允許厭氧處理時可采用好氧處理工藝；投資和運行費用緊張時應(yīng)盡量采用簡易處理工藝；電力供應(yīng)緊張時應(yīng)優(yōu)先考慮厭氧處理工藝；運行管理水平無保障時應(yīng)采用簡易處理工藝；實際應(yīng)用中，以上原則應(yīng)統(tǒng)籌考慮，才能正確選擇特定條件下的佳處理方案。

  工廠生活區(qū)污水處理設(shè)備工藝流程：

  工廠生活污水處理的難點在于氨氮的去除，工廠生活污水處理設(shè)備的脫氮是在好氧條件下通過
硝化反應(yīng)先將氨氮氧化為硝酸鹽，再通過缺氧條件下的反硝化反應(yīng)將硝酸鹽異化還原成氣態(tài)氮從水
中去除。由此而發(fā)展起來的生物脫氮工藝大多將缺氧區(qū)和好氧區(qū)分開，形成分級硝化反硝化工藝，
以便硝化與反硝化能夠獨立進行。