表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。其常規(guī)工藝如下：

表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

脫脂一般用熱堿液清洗和有機(jī)溶劑清洗，堿液由強(qiáng)堿、弱酸、聚合堿性鹽（如磷酸鹽、硅酸鹽等）、表面活性劑（陽(yáng)離子或非離子型）等適當(dāng)配合而成。

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜，是常用的前處理技術(shù)。原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。

表面處理工藝會(huì)有一定量的廢水產(chǎn)生，主要分為水洗廢水及廢槽液。廢槽液主要有脫脂廢液、表調(diào)廢液及后續(xù)工序的電泳廢液及廢水等。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。其常規(guī)工藝如下：

表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

脫脂一般用熱堿液清洗和有機(jī)溶劑清洗，堿液由強(qiáng)堿、弱酸、聚合堿性鹽（如磷酸鹽、硅酸鹽等）、表面活性劑（陽(yáng)離子或非離子型）等適當(dāng)配合而成。

磷化磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜，是常用的前處理技術(shù)。原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。

表面處理工藝會(huì)有一定量的廢水產(chǎn)生，主要分為水洗廢水及廢槽液。廢槽液主要有脫脂廢液、表調(diào)廢液及后續(xù)工序的電泳廢液及廢水等。

表面廢水的處理工藝的關(guān)鍵在于合理地清濁分質(zhì)。對(duì)部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水，根據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律，進(jìn)行分類處理，這樣不僅可以取得較好的和穩(wěn)定的處理效果，而且在經(jīng)濟(jì)上也合理可行。

廢槽液屬高濃度廢水，含有油、高分子樹脂（環(huán)氧樹脂）、粉劑、顏料等。廢水COD、SS等含量高，可通過投加藥劑來(lái)破壞膠體的穩(wěn)定性，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮體得以去除，可有效去除廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。但仍有部分溶解性的COD無(wú)法分離出來(lái)，需通過生化法來(lái)處理。

水洗廢水屬低濃度廢水，主要有磷化廢水、脫脂廢水和酸洗廢水組成。水中主要污染物有COD、少量油分、磷酸根及少量的重金屬離子。在沸水中加入一定量的無(wú)機(jī)絮凝劑后，可中和乳化油或高分子樹脂的電位，壓縮雙電層，膠粒碰撞促進(jìn)凝集，完成脫穩(wěn)過程，使廢水中的金屬離子和磷酸根離子等形成沉淀物，廢水再經(jīng)砂濾處理及0.01μm過濾精度的超濾，過濾掉水中99%以上的懸浮物，超濾出水再經(jīng)過反滲透脫鹽處理，出水可替代自來(lái)水，回用于生產(chǎn)線。

磷化廢液量小，且含量高，不適合連續(xù)處理，可采用批處理或委外處理。

摩澤朗泰機(jī)械加工廢水的處理方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎zi詢。