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當(dāng)前位置:濰坊摩澤朗泰環(huán)保科技有限公司>>技術(shù)文章>>高濃度廢水處理中脫脂磷化廢水產(chǎn)生的處理方法
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。其常規(guī)工藝如下:
表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機(jī)械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
脫脂一般用熱堿液清洗和有機(jī)溶劑清洗,堿液由強(qiáng)堿、弱酸、聚合堿性鹽(如磷酸鹽、硅酸鹽等)、表面活性劑(陽(yáng)離子或非離子型)等適當(dāng)配合而成。
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜,是常用的前處理技術(shù)。原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。
磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。
表面處理工藝會(huì)有一定量的廢水產(chǎn)生,主要分為水洗廢水及廢槽液。廢槽液主要有脫脂廢液、表調(diào)廢液及后續(xù)工序的電泳廢液及廢水等。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。其常規(guī)工藝如下:
表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機(jī)械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
脫脂一般用熱堿液清洗和有機(jī)溶劑清洗,堿液由強(qiáng)堿、弱酸、聚合堿性鹽(如磷酸鹽、硅酸鹽等)、表面活性劑(陽(yáng)離子或非離子型)等適當(dāng)配合而成。
磷化磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜,是常用的前處理技術(shù)。原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。
磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。
表面處理工藝會(huì)有一定量的廢水產(chǎn)生,主要分為水洗廢水及廢槽液。廢槽液主要有脫脂廢液、表調(diào)廢液及后續(xù)工序的電泳廢液及廢水等。
表面廢水的處理工藝的關(guān)鍵在于合理地清濁分質(zhì)。對(duì)部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水,根據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律,進(jìn)行分類處理,這樣不僅可以取得較好的和穩(wěn)定的處理效果,而且在經(jīng)濟(jì)上也合理可行。
廢槽液屬高濃度廢水,含有油、高分子樹脂(環(huán)氧樹脂)、粉劑、顏料等。廢水COD、SS等含量高,可通過投加藥劑來(lái)破壞膠體的穩(wěn)定性,使其聚集成有明顯沉淀性能的絮體得以去除,可有效去除廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。但仍有部分溶解性的COD無(wú)法分離出來(lái),需通過生化法來(lái)處理。
水洗廢水屬低濃度廢水,主要有磷化廢水、脫脂廢水和酸洗廢水組成。水中主要污染物有COD、少量油分、磷酸根及少量的重金屬離子。在沸水中加入一定量的無(wú)機(jī)絮凝劑后,可中和乳化油或高分子樹脂的電位,壓縮雙電層,膠粒碰撞促進(jìn)凝集,完成脫穩(wěn)過程,使廢水中的金屬離子和磷酸根離子等形成沉淀物,廢水再經(jīng)砂濾處理及0.01μm過濾精度的超濾,過濾掉水中99%以上的懸浮物,超濾出水再經(jīng)過反滲透脫鹽處理,出水可替代自來(lái)水,回用于生產(chǎn)線。
磷化廢液量小,且含量高,不適合連續(xù)處理,可采用批處理或委外處理。
摩澤朗泰機(jī)械加工廢水的處理方面有豐富的經(jīng)驗(yàn),歡迎zi詢。
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