所謂*，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。*，就其內容而言，一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零;另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，zui終消滅資源和能源的存在。

　　“*”是指工業(yè)廢水經過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。

　　國內現(xiàn)有實現(xiàn)廢水“*”的手段

　　目前國內廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機物。其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質的廢水zui終避免不了排放到環(huán)境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環(huán)境是極其有害的。

　　RCC技術

　　RCC技術，能真正達到工業(yè)廢水“*”，RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。

　　1機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術

　　1)機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術的基本原理

　　所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態(tài)轉為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內部的換熱管，通常用鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

 　　蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機zui大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。

　　2)鹵水濃縮器構造及工藝流程

　　(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。

　　(2)加熱后的鹵水經過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。

　　(3)新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。

　　(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。

　　(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。

　　(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。

　　(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。

　　(8)底槽內部分鹵水被排放，以控制濃縮器內鹵水的濃度。

　　晶種法技術：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，經處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復始，繼續(xù)不斷地進行。