由于涂裝廢水具有成分復雜、水質(zhì)不穩(wěn)定、可生化性差以及涂裝工藝差異性等特點，所以對它的處理難度很大，目前的研究主要集中在對微生物的馴化培養(yǎng)和聯(lián)合處理工藝的開發(fā)上，在工業(yè)應用中目前主要以常規(guī)處理工藝為主，氧化技術理論研究已經(jīng)十分成熟，在水工業(yè)治理中已得到應用，并取得了不錯的處理效果。目前在涂裝廢水的處理方面存在的問題主要有：

　　1)水量、水質(zhì)的不穩(wěn)定，給廢水的處理和工藝的選擇上帶來了很大的困難。需要針對企業(yè)特點，設計出抗水力和有機負荷沖擊的工藝來滿足企業(yè)的需求，通過強化進水預處理工序，如采用新型微電解、電絮凝或氧化技術進行預處理，來提高廢水可生化性，也可與可生化性高的廢水混合處理。

    2)廢水成分復雜，水質(zhì)變化較大。企業(yè)應該對涂裝過程產(chǎn)生的廢水進行科學分類，然后有針對性地進行處理，如將含有重金屬的廢水和高SS廢水以及難降解有機廢水分別處理，來降低處理費用和縮短處理周期，通過采用新型工藝與傳統(tǒng)工藝相結合的聯(lián)合工藝，彌補單一工藝存在的不足，提高廢水處理效率和效果。

　　3)水中氨氮、磷、重金屬較難去除，能量浪費嚴重。要合理調(diào)節(jié)水質(zhì)，突出以廢治廢的理念，并努力開發(fā)新型工藝來提高涂裝廢水的處理效果如對高鹽、高COD廢水進行系統(tǒng)化管理，采用適當?shù)氖侄?微電解或電滲析等)來對廢水中單一組分進行針對性去除，以達到以廢治廢的目的。4)水處理周期較長，特別是厭氧處理停留時間一般需要6~9h，混凝沉淀過程較長等。引進新技術，開發(fā)出處理費用相對較低的氧化技術來逐步取代常規(guī)處理工藝。5)涂裝工藝落后，管理落后。開發(fā)引進新技術，通過對涂裝工藝車間密閉式加工來減少對環(huán)境的影響，并減少利用率低、高污染、難降解材料的使用，更新管理手段，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。