山東菏澤玻璃鱗片膠泥廠家

抹質(zhì)量控制 成功的涂抹除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工質(zhì)量，施工中任何疏忽都有可能導致涂層早期黏結(jié)方面的缺陷。涂抹前、涂抹中、涂抹后重點抓如下幾個關(guān)鍵點：涂覆前復查基體有無砂眼、氣孔等缺陷并處理得當，尤其是設(shè)備焊縫、轉(zhuǎn)角的處理要達到規(guī)定的要求；噴砂除銹要*并做好措施防止二次生銹，基體上殘存的污垢一定要清除干凈；樹脂不能過期；樹脂固化劑要選擇得當；在涂抹過程中落上了灰塵或其他污物要及時清理干凈；滾壓樹脂涂層或襯覆玻璃纖維布時要*除去局部殘存氣體；涂抹施工時避免濕度過大或溫度過低；掌握好兩道工序之間的間隔時間；涂抹前確保涂層表面清潔；加強保養(yǎng)期的監(jiān)管等。

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涂抹注意事項 （1）玻璃鱗片樹脂涂裝工序多，時間長，工藝控制嚴格，密閉空間內(nèi)施工多，、易燃溶劑又多，施工環(huán)境惡劣，現(xiàn)場必須加強通風，加強勞動保護和休息，注意防火、防爆。 （2）強化質(zhì)量，嚴格按程序施工，噴砂打磨后基體表面易黏附浮塵、水蒸氣、油霧、銹蝕物等污垢，需及時清除，基體表面不潔或吸潮是涂層脫層或起泡的常見原因。 （3）涂抹過程中基體（尤其是金屬）表面必須保持干燥，一般要求基體表面溫度高于露點溫度2～30C，以防結(jié)露。施工溫度為20～250C，相對濕度不大于70%，以防滋生凝結(jié)水。 （4）基體表面清理后，在規(guī)定時間內(nèi)必須及時涂覆底涂料，以提高涂層與基體的黏結(jié)性，防止基體表面結(jié)露、二次生銹和吸附浮塵。 （5）依玻璃鱗片樹脂涂層的使用經(jīng)驗，應用于濕區(qū)的涂層一般應選用片徑較大的玻璃鱗片，可用泥刀涂抹施工，壓實涂層，減少施工帶入的氣泡并保證有適當?shù)耐繉雍穸取駞^(qū)涂層損壞的主要原因是采用噴涂施工，且噴層太薄，或鱗片片徑較小以及樹脂黏結(jié)力差等，涂層表面堆積孔隙多抗?jié)B透性差。 （6）防機械性損傷及所用樹脂不能過期。 【環(huán)氧玻璃鱗片膠泥組成】 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復合材料，主要應用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道；煙氣系統(tǒng)的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高，具有氧化性的各種化工介質(zhì)中；電解槽、各種化工設(shè)備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介質(zhì)。如儲槽、水處理系統(tǒng)、尿素造粒塔、混凝土工業(yè)建筑等。 產(chǎn)品介紹 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。 性能特點： 1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低； 2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質(zhì)性能； 3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補； 4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變； 5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性； 6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。 適用場所： 1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里； 2、中等腐蝕強度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護； 3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪； 4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設(shè)備； 5、海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料： 組成 由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。 優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。 具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。 固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。 組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達到隔離防銹目的。 耐候性較差。 適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系。 干燥時間 表干(25℃) ≤4 hr 實干(25℃) ≤24 hr 附著力(劃格法，級) 1 柔韌性，mm ≤4 沖擊強度，Kg·cm 50 (25%H2SO4，30天) 不起泡，不脫落 (25%NaOH4，30天) 不起泡，不脫落 固體含量(甲、乙混合) ≥78% 測試干膜厚度 45±5mm 理論用量 200g/m 閃點 27℃ 溫度 表干 實干 *固化 25℃ 4hr 24hr 7d 復涂間隔 溫度 zui短 zui長 25℃ 12hr 7d 熟化時間(混合后) 溫度 熟化時間 5℃ 40min 20℃ 30min 30℃ 15min 注：如超過zui長涂裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。 可使用時間：(混合后) 溫度 可使用時間 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 4h 表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。 混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。 限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。 涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm 噴擊壓力：20～30MPa 稀釋劑：XC106 稀釋量：0～5%(以涂料重量計) 空氣噴涂： 不*使用。 滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106 稀釋量：0～3%(以涂料重量計) 工具清洗：XC106 配套涂料：前道：鐵紅環(huán)氧底漆、富鋅環(huán)氧底漆、紅丹環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中間漆等。 后道：環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。 使用方法 鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級不低于sa2.0或st3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。 在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用fpr增強，zui后用漆罩面1至2道。 包裝規(guī)格：甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。 保存： 在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為一年。

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