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【簡介】

溶氣氣浮

根據(jù)廢水中所含懸浮物的種 類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種：

（１）全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出 水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消 耗較大。

（2）部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

（3）部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮?；亓髁恳话銥楹蛷U水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進(jìn)乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往 往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。

（4）加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備。

1．進(jìn)氣方式 加壓溶氣法有兩種進(jìn)氣方式， 即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。 泵前進(jìn)氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機(jī)。廢水經(jīng)過水力噴射器時造成負(fù)壓，將空氣吸人與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進(jìn)水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩(wěn)定，會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機(jī)供給空氣。

評價溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指 標(biāo)主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實際的。根據(jù)雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質(zhì)過程的主要阻力來自 液膜，而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動力外，關(guān)鍵在于擴(kuò)大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。因此便出現(xiàn)了隨機(jī)表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面?zhèn)髻|(zhì)時，引入了氣相、液相在 單位時間內(nèi)因渦流擴(kuò)散而流入氣、液更新界面的傳質(zhì)因素，從而使理論和實際更為接近。

加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在國內(nèi)外應(yīng) 用。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點：

n 在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；

n 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；

n 工藝過程及設(shè)備比較簡單，便 于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理效果 顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池 中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強度和反應(yīng)時間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi)與來自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。

壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。

（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。

采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用zui廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。

（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。

對溶氣釋放器的具體要求是：

充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；

消能要符合氣體釋出的規(guī)律， 保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大；

創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機(jī)率；

為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；

構(gòu)造力求簡單，材質(zhì)要堅固、 耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運行穩(wěn)定、可靠；

溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開 度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm。

（C）氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。

工藝說明

1、粗格柵  主要用來攔截生活污水中的懸浮雜物，以防止其堵塞水泵及管道，影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。設(shè)計采用1臺不銹鋼人工粗格柵。格柵間隙為20mm，經(jīng)格柵攔截后的柵渣定期清理（一般每周清理1-2次）。 

2、沉砂沉淀池  該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理的作用，其功能有以下三個方面：

一、沉淀比重較大的無機(jī)顆粒雜質(zhì)，保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。

二、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負(fù)荷。沉砂沉淀池過流孔采用H管形式，管內(nèi)流速不大于0.2m/s。 

三、沉淀池的污泥氣提至該池內(nèi)并在此進(jìn)行污泥消化。污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥只需定期（2-3次/年）通過吸糞車在該池抽吸外運。

3、調(diào)節(jié)池  主要用于調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)，從而使污水處理設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定地運行。調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間為平均處理量的6～8倍，池內(nèi)設(shè)置潛水排污泵及回流措施，以保證污水處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。

4、水解酸化+生物接觸氧化池  水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解是大分子有機(jī)物降解的必經(jīng)過程，大分子有機(jī)想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機(jī)物，這樣才能進(jìn)入細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)進(jìn)一步降解。酸化階段是有機(jī)物降解的提速過程，因為它將水解后的小分子有機(jī)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為簡單的化合物并分泌到細(xì)胞外。水解酸化池內(nèi)設(shè)置PVC雙通孔填料，該填料由優(yōu)質(zhì)聚氯乙烯片材粘接而成。徑向和橫向都有通孔，孔徑達(dá)50mm以上，表面有波紋。孔徑大，不堵塞，掛膜快，對生物膜的生長和脫落效果好。通過附著于填料上微生物的水解酸化作用，使污水中難降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易于降解的小分子有機(jī)物，來提高污水的可生化性能。生物接觸氧化工藝是的實質(zhì)之一是在池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化；實質(zhì)之二是采用與曝氣池相同的曝氣方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到攪拌與混合的作用。

★生物接觸氧化池內(nèi)置彈性生物填料。該填料具有比表面積大，不堵塞，掛膜快，對生物膜的生長和脫落效果好等特點。 

★生物接觸氧化池的曝氣器采用ABS旋混曝氣器，特點如下：

（1）、耐腐蝕，使用壽命長，終身不需維護(hù)，曝氣時氣泡均勻。

（2）、在使用過程中浮力小，振動小，安裝方便。曝氣器微孔氣泡小，通氣量高，壓力損失小，氧轉(zhuǎn)移效率高，可達(dá)30%以上。  水解酸化+好氧生化池采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

5、MBR反應(yīng)池 

MBR膜生物反應(yīng)池主要由膜組件和膜生物反應(yīng)器兩部分構(gòu)成。大量的微生物（活性污泥）在生物反應(yīng)器內(nèi)與基質(zhì)（廢水中的可降解有機(jī)物等）充分接觸，通過氧化分解作用進(jìn)行新陳代謝以維持自身生長、繁殖，同時使有機(jī)污染物降解。膜組件通過機(jī)械篩分、截留等作用對廢水和污泥混合液進(jìn)行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應(yīng)器，從而避免了微生物的流失。生物處理系統(tǒng)和膜分離組件的有機(jī)結(jié)合，不僅提高了系統(tǒng)的出水水質(zhì)和運行的穩(wěn)定程度，還延長了難降解大分子物質(zhì)在生物反應(yīng)器中的水力停留時間，加強了系統(tǒng)對難降解物質(zhì)的去除效果。出水由抽吸泵抽吸送至消毒池，消毒采用紫外線消毒，可殺死污水中的殘余細(xì)菌，各項水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后由清水泵提升中水池或回用。

6、消毒池  污水經(jīng)過生物處理后其中會含有一定量的細(xì)菌及病菌。因此一般還必須進(jìn)行簡單的消毒處理。消毒劑采用現(xiàn)場投加固體氯片進(jìn)行接觸溶解消毒的方式。  消毒池設(shè)計停留時間0.5小時，采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

電氣配線

1、管內(nèi)穿線

a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

d.放線及斷線

放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

地埋式生活污水處理設(shè)備操作 

1. 操作工應(yīng)熟悉工藝管線，工藝流程，掌握基本的生活污水處理知識。 

2. 開啟污水泵按額定流量將污水抽入設(shè)備內(nèi)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)對O級生化池進(jìn)行充氧曝氣（處理水量小于1t/h采用射流曝氣機(jī)進(jìn)行充氧曝氣）;并調(diào)節(jié)好O級生物池的進(jìn)氣閥門（根據(jù)氣水比）。兩只風(fēng)機(jī)互備互用，采用交替運行使用的方法。 

3. 水泵根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動控制，高位時自動起動，低位時自動停止，到警戒水位二臺同時啟動。 

4. 每天觀察（通過檢修孔）O級生物池、A池生物池的填料情況，如填料上長出橙黃或灰褐色的一層即已培養(yǎng)好生物膜（自然掛膜），作為有機(jī)碳載體，25度時此過程需一周至二周時間。

5. 消毒采用固體氯餅接觸溶解的消毒方式。投加量：10g/t。

6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵（或氣提排泥系統(tǒng)）抽至水解酸化池進(jìn)行再處理，同時作為好氧菌的營養(yǎng)源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理方法，用吸糞車伸入檢修孔抽吸即可。 

7. 設(shè)備開車前，首先檢查電氣設(shè)備，風(fēng)機(jī)、水泵是否正常（手動試驗）。如有故障，迅速排除，設(shè)備正常后投入自動運行。

8. 定期對設(shè)備的儀器、儀表維護(hù)。