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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地泰州市
更新時(shí)間:2017-12-08 16:51:07瀏覽次數(shù):395次
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我們?yōu)H東環(huán)保水處理設(shè)備有著十多余年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),
采用性的生物工藝,從國(guó)外引進(jìn)來(lái)的材料材質(zhì)。
我們有自己的獨(dú)立廠房完*全是技術(shù)人員在研發(fā)和打造水處理設(shè)備!
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
(1)向Naclo3貯存罐,鹽酸貯存罐內(nèi)加滿原料。
(2)由加水口向加熱水箱內(nèi)加滿水。
(3)觀察反應(yīng)室的液位高度,如果低入正常液位則開(kāi)通出氣管閥門(mén),由進(jìn)氣口往主機(jī)內(nèi)吸入一定量的清水。
(4)檢查其它閥門(mén)部件是否密閉。
2、開(kāi)機(jī):打開(kāi)電源箱開(kāi)關(guān),打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén),將壓力盡量調(diào)大,但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開(kāi)球閥A、B,調(diào)節(jié)滴定管上部調(diào)節(jié)閥,觀察調(diào)節(jié)滴定管流量,裝置即可正常運(yùn)行。
1)試車(chē)前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機(jī)座以及風(fēng)機(jī)座聯(lián)接螺栓的緊固情況;
b)檢查軸承的潤(rùn)滑情況和軸承螺栓的緊固情況;
c)檢查軸向密封填料(盤(pán)根)是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時(shí)應(yīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商調(diào)節(jié)方案,取得*,以便正常的連續(xù)的試運(yùn)。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運(yùn)時(shí)尤其注意防止水倉(cāng)中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表,安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
f)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活,無(wú)異常現(xiàn)象。
2)試車(chē)的步驟
水泵試運(yùn)前應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再帶負(fù)荷試運(yùn)。
a) 關(guān)閉出水口上的閥門(mén);
b)用水注滿水泵,以排除泵內(nèi)的空氣;
c)開(kāi)動(dòng)電機(jī)
當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)管道上的閥門(mén)正式排水。
d) 試運(yùn)中如軸承溫度進(jìn)口真空度,出口壓力,裝置的振動(dòng)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等都正常,符合要求即可連續(xù),運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間,一般要求如下:
a各附屬管路無(wú)滲漏;
b滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃;
c機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值,且溫度正常。
操作注意事項(xiàng)
1、建立巡檢制度,定期巡檢,并做好記錄。
(1)各單位應(yīng)建立巡檢制度,并作好記錄;
(2)巡檢內(nèi)容:
a、檢查隔柵上有無(wú)大的垃圾,如有,清理干凈;
b、檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無(wú)懸浮物,如有,清理干凈;
c、檢查風(fēng)機(jī)房控制箱有*報(bào)警,如有,判斷發(fā)生故障裝置,現(xiàn)場(chǎng)排除故障裝置或報(bào)修; d、如果風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,檢查污水處理設(shè)施內(nèi)曝氣是否正常;
e、檢查電機(jī)潤(rùn)滑油位、油質(zhì)是否正常;
f、如果水泵正在運(yùn)行,調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵運(yùn)行是否正常;
g、檢查污水處理設(shè)施污泥池內(nèi)污泥是否需要清理;
h、檢查污水處理設(shè)施消毒池內(nèi)氯片是否需要添加。
(3)巡檢頻次。 每天8:00和17:00各巡檢一次。
2、污水處理設(shè)施如果運(yùn)行正常,好氧池內(nèi)的細(xì)菌在夏天需要25-30天能培出來(lái)。
3、機(jī)泵的維護(hù)保。
根據(jù)各站場(chǎng)操作維護(hù)手冊(cè)和機(jī)泵的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保。
泰州市有一體化污水處理設(shè)備設(shè)施
按作用分
污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學(xué)法三種。
①物理法:主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì),在處理過(guò)程中不改變化學(xué)性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì),用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強(qiáng)、污水處理程度要求不高的情況。
②生物法:利用微生物的新陳代謝功能,將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物質(zhì),使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。
③化學(xué)法:是利用化學(xué)反應(yīng)作用來(lái)處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法,多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等?;瘜W(xué)處理法處理效果好、費(fèi)用高,多用作生化處理后的出水,作進(jìn)一步的處理,提高出水水質(zhì)。
按處理程度分
污水處理按照處理程度來(lái)分可分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。
一級(jí)處理主要是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體物質(zhì),常用物理法。一級(jí)處理后的廢水BOD去除率只有20%,仍不宜排放,還須進(jìn)行二級(jí)處理。二級(jí)處理的主要任務(wù)是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)物,BOD去除率為80%~90%。一般經(jīng)過(guò)二級(jí)處理的污水就可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),常用活性污泥法和生物膜處理法。三級(jí)處理的目的是進(jìn)一步去除某種特殊的污染物質(zhì),如除氟、除磷等,屬于深度處理,常用化學(xué)法。
污水工藝流程選型要求 1、對(duì)現(xiàn)有一級(jí)處理工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理效果的改造 改造應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,充分利用現(xiàn)有處理設(shè)施,對(duì)現(xiàn)有醫(yī)院中應(yīng)用較多的化糞池、接觸池在結(jié)構(gòu)或運(yùn)行方式上進(jìn)行改造,必要時(shí)增設(shè)部分設(shè)施,盡可能地提高處理效果,以達(dá)到醫(yī)院污水處理的排放標(biāo)準(zhǔn)。
一級(jí)處理
主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì),物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。
二級(jí)處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD,COD物質(zhì)),去除率可達(dá)90%以上,使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),懸浮物去除率達(dá)95%出水效果好。
三級(jí)處理
進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е?span style="font-family:arial,sans-serif">水體富營(yíng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法等。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和裝置表面涂上潤(rùn)滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎(chǔ)
將裝置基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,采用尼龍吊裝裝置就位。
⑴找平
在基礎(chǔ)面和裝置底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè),保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。
⑵泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)
①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械裝置安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;
②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無(wú)誤后再連接;
③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤(pán)車(chē)檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。
4、檢驗(yàn)和調(diào)試
⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無(wú)松動(dòng),各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。
⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。
⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求:打開(kāi)吸入管路閥門(mén),關(guān)閉排出管路閥門(mén);泵的平衡盤(pán)冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路的閥門(mén),出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不超過(guò)3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。
⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求:
①各固定連接部位緊固;
②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無(wú)滲漏;
④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定;
⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠;
⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。
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