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速看，全程干貨！印染廢水處理特點(diǎn)及工藝！
印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理等過(guò)程中所排出的廢水。印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè)，水作為媒介參與整個(gè)印染加工過(guò)程。
由于印染過(guò)程中工藝繁復(fù)，且需投放種類(lèi)繁多的染料、漿料、助劑等化學(xué)品，因此印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。速看，全程干貨！印染廢水處理特點(diǎn)及工藝！
廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。
下面介紹一下印染廢水污染物種類(lèi)和來(lái)源。
印染工藝中主要是染色，而染色的過(guò)程就離不開(kāi)五顏六色的染料，染料是印染廢水污染物的主要來(lái)源之一，染料種類(lèi)繁多，生物可降解程度也各不相同。印染廢水中含有少量油劑，主要來(lái)自煮煉廢水和整理工序廢水，含量少，對(duì)水質(zhì)影響不大。
印染廢水不單單產(chǎn)生于染色過(guò)程中，印染過(guò)程分多個(gè)工序，每一道工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。
印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水。其中所含的污染物有原料的污物、油脂、添加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
印染產(chǎn)品由于原料纖維、產(chǎn)品種類(lèi)和生產(chǎn)工藝等不同，使用的染料、助劑種類(lèi)和品種不同，加工的工藝方法不同，漂洗次數(shù)不同，因此其排放廢水的水質(zhì)亦不同。另外，由于不同化學(xué)纖維的含量在各類(lèi)產(chǎn)品中所占的比重不同，其使用染料和助劑的種類(lèi)也不斷變化，因此所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。
上表是從印染角度討論廢水水質(zhì)的特點(diǎn)，列出每一道工序所產(chǎn)出的廢水的水量水質(zhì)特點(diǎn)及其主要污染物。
印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)為《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-1992)。
類(lèi)：能在環(huán)境或動(dòng)植物體內(nèi)積蓄，對(duì)人體健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響的有害物質(zhì)，允許排放濃度列表于上表。
第二類(lèi)：其長(zhǎng)遠(yuǎn)影響小于類(lèi)的有害物質(zhì)，允許排放濃度列表于下表。
印染廢水的處理方法主要有：物理處理法、化學(xué)處理法、物化處理法、生物處理法、堿減量處理法。印染廢水處理以生物法為主，還結(jié)合其他方法進(jìn)行預(yù)處理。
1.物理法
膜分離作為一種高效分離技術(shù)，膜分離是利用生物膜對(duì)物質(zhì)選擇性通透的原理，對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行分離、濃縮、回收而達(dá)到廢水處理目的。
2.物化法
吸附法吸附法特別適合低濃度印染廢水的深度處理，具有投資小、方法簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn)，適合中小型印染廠廢水的處理。
混凝法主要有沉淀法和氣浮法，因其具有投資費(fèi)用低、設(shè)備占地少、處理容量大、脫色率高等優(yōu)點(diǎn)，至今仍是我國(guó)中小型印染企業(yè)普遍采用的廢水處理方法。
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3.生物法
生物法可分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧結(jié)合。國(guó)內(nèi)對(duì)印染廢水以生物處理為主，尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。好氧處理法運(yùn)行簡(jiǎn)單，對(duì)CODCr、BOD5的去除率較高，對(duì)色度的去除率卻不太理想。而厭氧處理法對(duì)印染廢水的色度去除率較高。接下來(lái)主要就印染生產(chǎn)污廢水的新工藝來(lái)分析。
針對(duì)紡織印染污廢水的處理與回用，迫切需要一些新技術(shù)新工藝改造改進(jìn)和替代傳統(tǒng)工藝，其中膜處理技術(shù)被稱為21世紀(jì)前景的水處理技術(shù)。作為一種新型的分離技術(shù)，膜分離技術(shù)既能對(duì)污廢水進(jìn)行有效的凈化，又能回收一些有用物質(zhì)，同時(shí)具有節(jié)能無(wú)相變、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，因此在污廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)并顯示出廣闊的發(fā)展前景。
近年來(lái)膜生物反應(yīng)器(MBR)受到了人們 越來(lái)越多的關(guān)注，這是將膜分離與生物處理技術(shù)相結(jié)合一種新型高效的污廢水處理新工藝、 新技術(shù)，它用膜組件 微濾或納濾替代傳統(tǒng)活性污泥法中的沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，大大提高 了污泥濃度和反應(yīng)速 率增強(qiáng)了系統(tǒng)的耐沖擊力，并實(shí)現(xiàn)了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時(shí)間)的分別控制。
從表中可以看出 MBR技術(shù)具備很多明顯的優(yōu)勢(shì)，如更穩(wěn)定、更優(yōu)良的出水水質(zhì)，更短的水力停留時(shí)間更長(zhǎng) 的污泥齡，更低的污泥產(chǎn)率，更少的用地面積等。從而對(duì) MBR處理水進(jìn)行進(jìn)一步處理，用于對(duì)水質(zhì)要求更高的地方和生產(chǎn)工序 達(dá)到多功能的利用目的。
MBR可應(yīng)用在新建設(shè)施，也可用在原建設(shè)施的曝氣池、二沉池中。將MF（微濾）或UF（超濾）設(shè)置于池內(nèi)，同樣起到合建式的MBR工藝功能，是設(shè)置在曝氣池內(nèi)，形成動(dòng)態(tài)狀態(tài)運(yùn)行、有利于合建式MBR工藝的處理功能與效果。
因此，也適用于老的紡織印染企業(yè)污廢水處理設(shè)施的升級(jí)改造，通過(guò)MBR工藝的處理 出水達(dá)到回用水質(zhì)要求，那么后級(jí)的納濾或反滲透膜處理可緩建，待以后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和用水要求及回用水質(zhì)要求升級(jí)提高;或?qū)⒒赜盟糜趶S內(nèi)中低壓鍋爐的補(bǔ)給水時(shí)， 可將MBR出水經(jīng)膜脫鹽除硬度后加以回用結(jié)合 生產(chǎn)用水情況，靈活應(yīng)用選擇。
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