現(xiàn)在工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的工業(yè)廢氣會(huì)污染生活環(huán)境，所以需要使用炭吸附處理設(shè)備來(lái)治理工業(yè)廢氣。炭吸附廢氣凈化器，主要是炭吸附工藝技術(shù)，催化廢氣，起到減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。 產(chǎn)品采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，包括局部收集、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、吸附設(shè)備等。局部排風(fēng)的方式捕集有害氣體，它具有以較小風(fēng)量控制VOCs廢氣收集好和經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。它適于處理風(fēng)量大含有低濃度揮發(fā)性化合物的廢氣，其大特色為能在符合經(jīng)濟(jì)條件的作范圍內(nèi)，幾乎除去廢氣中某些揮發(fā)性化合物的成分。廢氣經(jīng)吸附處理后，其污染物濃度都可以符合環(huán)保法令的排放濃度。本產(chǎn)品投資省，占地小，好。 炭吸附廢氣凈化器體生型）為體外型炭纖維廢氣凈化器（裝置）。采用炭纖維作為吸附材料、其吸附容量比炭高20-40倍，凈化效率為95-99。該設(shè)備適合于廢氣和無(wú)機(jī)廢氣都有的凈化，該設(shè)備具有占地面積小、便于維修、附屬設(shè)備少、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)原理 該炭吸附廢氣凈化器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾器、吸附段出口等組成。廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體后，先經(jīng)過(guò)濾器濾除顆粒物，然后進(jìn)入吸附段，經(jīng)吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣，飽合后的炭纖維取出，后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠，或由用戶自行。 技術(shù)規(guī)格 本產(chǎn)品共分十種技術(shù)規(guī)格，處理風(fēng)量為2500-30000m3/h。本廠可按用戶要求供應(yīng)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。 炭吸附廢氣凈化器選擇應(yīng)用
（1）、本設(shè)備可用鋼塑料和玻璃鋼制作，用戶訂貨時(shí)予以說(shuō)明。
（2）、設(shè)備安裝在室內(nèi)或室外均不影響使用。
（3）、本 吸附廢氣凈化器可與WT-3型干式漆霧凈化器配套使用，可用于其它有漆霧凈化設(shè)施的噴漆室配套凈化廢氣，也可單獨(dú)處理廢氣及惡臭氣體。
（4）、本 炭吸附廢氣凈化器需要定期檢查凈化，炭纖維飽和后應(yīng)及時(shí)。
炭吸附廢氣凈化器作注意事項(xiàng)
1、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)；
2、打開(kāi)1號(hào)或2號(hào)過(guò)濾塔控制閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵；
3、打開(kāi)油漆過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離；
4、打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)廢氣碳處理系統(tǒng)，排放達(dá)標(biāo)廢氣；
5、清理或更換廢氣碳處理系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；
6、清理、保養(yǎng)抽風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；
7、清理或更換油漆過(guò)濾系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；
8、工作完畢或下班時(shí)，要先關(guān)閉門、關(guān)閉總電源、清理油漆過(guò)濾系統(tǒng)和廢氣碳處理系統(tǒng)、保養(yǎng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，認(rèn)真做好記錄；
9、注意事項(xiàng)：
（1）工作時(shí)，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
（2）固廢裝袋時(shí)，應(yīng)注意 ；
（3）停止工作時(shí)，關(guān)閉各控制電機(jī)開(kāi)關(guān)和總電源開(kāi)關(guān)；
（4）系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；
（5）認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，避免設(shè)備事故。
（6）廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；
（7）強(qiáng)腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開(kāi)保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。 現(xiàn)在工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的工業(yè)廢氣會(huì)污染生活環(huán)境，所以需要使用炭吸附處理設(shè)備來(lái)治理工業(yè)廢氣。炭吸附廢氣凈化器，主要是炭吸附工藝技術(shù)，催化廢氣，起到減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。 產(chǎn)品采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，包括局部收集、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、吸附設(shè)備等。局部排風(fēng)的方式捕集有害氣體，它具有以較小風(fēng)量控制VOCs廢氣收集好和經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。它適于處理風(fēng)量大含有低濃度揮發(fā)性化合物的廢氣，其大特色為能在符合經(jīng)濟(jì)條件的作范圍內(nèi)，幾乎除去廢氣中某些揮發(fā)性化合物的成分。廢氣經(jīng)吸附處理后，其污染物濃度都可以符合環(huán)保法令的排放濃度。本產(chǎn)品投資省，占地小，好。 炭吸附廢氣凈化器體生型）為體外型炭纖維廢氣凈化器（裝置）。采用炭纖維作為吸附材料、其吸附容量比炭高20-40倍，凈化效率為95-99。該設(shè)備適合于廢氣和無(wú)機(jī)廢氣都有的凈化，該設(shè)備具有占地面積小、便于維修、附屬設(shè)備少、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)原理 該炭吸附廢氣凈化器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾器、吸附段出口等組成。廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體后，先經(jīng)過(guò)濾器濾除顆粒物，然后進(jìn)入吸附段，經(jīng)吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣，飽合后的炭纖維取出，后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠，或由用戶自行。 技術(shù)規(guī)格 本產(chǎn)品共分十種技術(shù)規(guī)格，處理風(fēng)量為2500-30000m3/h。本廠可按用戶要求供應(yīng)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。 炭吸附廢氣凈化器選擇應(yīng)用
（1）、本設(shè)備可用鋼塑料和玻璃鋼制作，用戶訂貨時(shí)予以說(shuō)明。
（2）、設(shè)備安裝在室內(nèi)或室外均不影響使用。
（3）、本活吸附廢氣凈化器可與WT-3型干式漆霧凈化器配套使用，可用于其它有漆霧凈化設(shè)施的噴漆室配套凈化廢氣，也可單獨(dú)處理廢氣及惡臭氣體。
（4）、本炭吸附廢氣凈化器需要定期檢查凈化，炭纖維飽和后應(yīng)及時(shí)。
炭吸附廢氣凈化器作注意事項(xiàng)
1、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)；
2、打開(kāi)1號(hào)或2號(hào)過(guò)濾塔控制閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵；
3、打開(kāi)油漆過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離；
4、打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)廢氣碳處理系統(tǒng)，排放達(dá)標(biāo)廢氣；
5、清理或更換廢氣碳處理系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；
6、清理、保養(yǎng)抽風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；
7、清理或更換油漆過(guò)濾系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；
8、工作完畢或下班時(shí)，要先關(guān)閉門、關(guān)閉總電源、清理油漆過(guò)濾系統(tǒng)和廢氣碳處理系統(tǒng)、保養(yǎng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，認(rèn)真做好記錄；
9、注意事項(xiàng)：
（1）工作時(shí)，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
（2）固廢裝袋時(shí)，應(yīng)注意 ；
（3）停止工作時(shí)，關(guān)閉各控制電機(jī)開(kāi)關(guān)和總電源開(kāi)關(guān)；
（4）系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；
（5）認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，避免設(shè)備事故。
（6）廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；
（7）強(qiáng)腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開(kāi)保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
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