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河北亙源環(huán)保設(shè)備有限公司
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閱讀：529發(fā)布時間：2017-12-11
XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器是一種的除塵器，除塵效率可達(dá)95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負(fù)荷適應(yīng)性好，在70%負(fù)荷時，除塵效率在94%以上。
XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設(shè)備。
TXP型陶瓷旋風(fēng)除塵器是在原多種旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上設(shè)計研制的一種新型旋風(fēng)除塵器，采用斯泰曼的zui高優(yōu)化系數(shù)結(jié)構(gòu)型式。內(nèi)外殼體與構(gòu)件使用陶瓷筒塊砌筑，確保了抗磨性能，不但使用壽命有了保證，且減少鋼材用量，降低了裝置造價與維護(hù)檢修費用。解決了旋風(fēng)除塵器磨損的問題。
TXP型陶瓷旋風(fēng)除塵器除塵機理：
該除塵器利用了旋風(fēng)筒內(nèi)速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能有效的進(jìn)行二次分離。大大提高了整體除塵效率。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器是XLT型旋風(fēng)除塵器的一種改進(jìn)型。其結(jié)構(gòu)特點是具有向下傾斜的螺旋切線型氣體進(jìn)口，頂板為螺旋型的導(dǎo)向板。導(dǎo)向板的角度越大，壓力損失越小，但除塵效率降低。一般情況下，導(dǎo)向板角度采用其8度-20度，CLT/A型旋風(fēng)除塵器采用15度。由于氣體從切向進(jìn)入，又有導(dǎo)向板的作用，可消除進(jìn)入氣體向上流動而形成的小旋渦氣流，減少動能消耗，提高除塵效率。它的另一個特點是筒體細(xì)長的錐體較長，而且錐體的錐角較小，能提高除塵效率，但壓力損失也較高。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器技術(shù)規(guī)格：
CLT/A型旋風(fēng)除塵器以筒體直徑為基準(zhǔn)，有Φ300-Φ800mm共11種規(guī)格，每隔50mm為一級。按筒體個數(shù)分類有單筒、雙筒、三筒、四筒和六筒5種組合。每種組合有兩種排氣型式，一種為水平（旁側(cè)）排氣（X型），一般用于負(fù)壓操作；一種為上部（正中）排氣（Y型），用于正壓或負(fù)壓操作。X型的雙筒組合者，有正中進(jìn)排氣和旁側(cè)進(jìn)排氣兩種組合型式；單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)排氣一種型式；四筒和六筒組合只有正中進(jìn)排氣型式。對于Y型各種組合，可采用X型中任意一種進(jìn)氣位置。筒體和蝸殼有右旋轉(zhuǎn)和左旋轉(zhuǎn)兩種型式。安裝時進(jìn)排氣可采用`90度旋轉(zhuǎn)的不同方向裝配。排灰裝置單筒組合配用圓錐式閃動閥，其他四種組合配用回轉(zhuǎn)下料器。法蘭墊片根據(jù)不同工作氣體溫度選取，在溫度大于60℃時用石棉橡膠墊片，小于60℃時可用橡皮墊片。組裝完畢后，應(yīng)做不小于30000Pa的氣壓試驗，以保證氣密不漏風(fēng)。
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