0.7KW曝氣高壓風機

0.7KW曝氣高壓風機材質選擇特點（壓鑄鋁）：
壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。鋁合金壓鑄一般用ADC12鋁合金（日本牌號），A356鋁合金，A356一般坐汽車件，ADC12鋁合金一般做通用件，具體還是需要看終的產品對材料的要求，包括氣密性和硬度。
產品質量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。
高壓風機的基本性能參數(shù)包括流量Q、全壓p、靜壓pst、功率N、全壓效率η、靜壓效率ηst、轉速、比轉速等.
它們從不同角度表示風機的工作性能，現(xiàn)分別介紹如下：
 1.1流量  指單位時間內通過風機進口的氣體的體積。用Q表示，單位是L/s，m3/s。若無特殊說明，Q是指在標準進口狀態(tài)下（1標準大氣壓，溫度20℃，相對濕度為50%，ρ為1.2kg/m3）氣體體積。
 1.2全壓   指單位體積氣體從風機進口截面經葉輪到風機出口截面所獲得的機械能的增加值。用p表示，單位為pa。
 1.3靜壓    指風機的全壓減去風機的出口截面處的動壓pd2（通常將風機出口截面處的動壓作為風機的動壓）之差值。用pst表示。即：   pst=p-pd2
 1.4功率  軸功率N：風機的原動力（通常是電機或柴油機等）傳遞給風機軸上的功率。 有效功率Ne：氣體流經風機時獲得的功率。  風機的功率通常是指輸入功率，即軸功率。用N表示。單位為W，kW。
  1.5效率  反映風機性能的好壞及能量利用的程度。效率越高，說明機器的品質越優(yōu)良，所以效率是風機的重要技術經濟指標之一。
 

曝氣高壓風機適用行業(yè)：漩渦風機廣泛應用于食品、醫(yī)藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環(huán)保處理設備曝氣、水產養(yǎng)殖、生物、農業(yè)生態(tài)工程、廣告噴印設備、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設備、紙張運送、工業(yè)干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環(huán)保水處理設備、*集塵、空氣處理設備、各類紡織與針織設備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業(yè)清洗設備、農產品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械設備領域。

曝氣高壓風機采用特殊材料制造而成：
一、OURD高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、OURD高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉17年。
三、OURD高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、OURD高壓風機1.5KW以下型號可以全壓使用。
五、OURD高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、OURD高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、OURD高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、OURD高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下*工作。）
九、OURD高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、OURD高壓風機經濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，OURD高壓風機的電流少于其它類似產品。
OURD新一代高壓鼓風機全面上市，全國區(qū)域代理火熱招募之中，歡迎廣大代理商前來咨詢洽談

曝氣高壓風機使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.