一體化市政污水回用設(shè)備價(jià)格

傳統(tǒng)除鹽技術(shù)成熟，使用廣泛，經(jīng)驗(yàn)豐富，主要方法有蒸餾法、離子交換法和電滲析法，但這些技術(shù)存在工藝復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)工作量大和污染環(huán)境等缺點(diǎn)，正逐步被新興除鹽技術(shù)所替代。新興除鹽技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便、環(huán)境友好，主要方法有電吸附技術(shù)和反滲透技術(shù)。反滲透技術(shù)在石油化工企業(yè)已有廣泛的應(yīng)用，例如應(yīng)用在中國(guó)石化廣州石化分公司化工污水處理回用工程、在中國(guó)石油哈爾濱石化化工污水處理回用工程中。電吸附技術(shù)在太原化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司廢水回用提質(zhì)工程、中國(guó)石化齊魯分公司煉油廢水回用工程等項(xiàng)目中得以應(yīng)用。

一體化市政污水回用設(shè)備價(jià)格

1 電吸附技術(shù)和反滲透技術(shù)簡(jiǎn)介

1.1 電吸附技術(shù)

電吸附技術(shù)除鹽的基本原理是通過(guò)施加外加電壓形成靜電場(chǎng)，強(qiáng)制離子向帶有相反電荷的電極處移動(dòng)，對(duì)雙電層的充放電進(jìn)行控制，改變雙電層處的離子濃度，并使之不同于本體濃度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水溶液的除鹽［1］。電吸附技術(shù)采用材料要求導(dǎo)電性能良好，且具有很大的比表面積，置于靜電場(chǎng)中時(shí)會(huì)在其與電解質(zhì)溶液界面處產(chǎn)生很強(qiáng)的雙電層。雙電層厚度只有1～10 nm，卻能吸引大量的電解質(zhì)離子，并儲(chǔ)存一定的能量。一旦除去電場(chǎng)，吸引的離子被釋放到本體溶液中，溶液中濃度升高，通過(guò)這一過(guò)程去除離子，如圖1 所示。

圖1 電吸附除鹽原理

1.2 反滲透技術(shù)

反滲透（RO）技術(shù)是利用壓力差為動(dòng)力的膜分離過(guò)濾技術(shù)，其孔徑小至納米級(jí)。在一定的壓力下，H2O 分子可以通過(guò)RO膜，而源水中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無(wú)法透過(guò)RO膜，從而使可以透過(guò)的純水和無(wú)法透過(guò)的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來(lái)，因此反滲透可以高質(zhì)量的產(chǎn)水。

2 除鹽工藝比較

對(duì)電吸附技術(shù)與雙膜技術(shù)進(jìn)行比較，其比較依據(jù)是市政達(dá)標(biāo)污水400m3 /h（一級(jí)A 標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率3 800 μS /cm）、產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（GB /T 19923—2005）》循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)。比較的內(nèi)容包括工藝流程、工藝進(jìn)水要求、工藝產(chǎn)水效果、投資費(fèi)用、占地面積、運(yùn)行管理等項(xiàng)目。

2.1 進(jìn)水要求

1）電吸附技術(shù)進(jìn)水較低。電吸附技術(shù)對(duì)中有機(jī)物含量（以化學(xué)需氧量COD 計(jì)量）要求較低，進(jìn)入電吸附模塊的污水COD 一般低于60 mg/L 即可；電吸附技術(shù)對(duì)污水濁度要求較低。由于電吸附除鹽裝置采用通道式結(jié)構(gòu)（通道寬度為毫米級(jí)），因此不易堵塞，進(jìn)入電吸附模塊的污水的濁度一般小于51 mg /L。電吸附除鹽裝置采用特殊的惰性材料為電極，還可抗一定程度的油類污染。

2）雙膜技術(shù)進(jìn)水要求較高。雙膜技術(shù)要求有嚴(yán)格的預(yù)處理，需要保證污水COD 低于30 mg /L、污染指數(shù)小于3、大腸菌群小于3 個(gè)/L 等要求、清洗周期不小于3 個(gè)月等。通常采用前置深度處理工藝進(jìn)一步降低污水中的有機(jī)物含量，或者將深度處理工藝設(shè)置在污水處理站工藝流程末端。在進(jìn)水要求方面，雙膜技術(shù)比電吸附技術(shù)嚴(yán)格。

2.2 工藝流程比較

1）電吸附技術(shù)流程比較簡(jiǎn)單。市政達(dá)標(biāo)污水經(jīng)過(guò)濾后再經(jīng)電吸附模塊除鹽處理即可直接回用。電吸附工藝除了采用硫酸作模塊酸洗再生用藥劑外，無(wú)需投加其他藥劑。電吸附再生時(shí)排放的濃鹽水由于有機(jī)物濃度（COD）達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此可以直接排放。圖2 為電吸附技術(shù)流程簡(jiǎn)圖，圖中數(shù)字為小時(shí)水量，產(chǎn)水率按75%計(jì)［1］。

圖2 電吸附技術(shù)流程［2］

2）雙膜技術(shù)工藝流程比較復(fù)雜。雙膜技術(shù)前需設(shè)置預(yù)處理進(jìn)一步降低污染物，預(yù)處理可以采用曝氣生物濾池等工藝，以確保污水達(dá)到雙膜技術(shù)的需求，如采用曝氣生物濾池工藝還需為之配套設(shè)置曝氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、污泥處置系統(tǒng)等附加設(shè)施。反滲透產(chǎn)生的濃鹽水（COD 值100～200 mg /L）需經(jīng)過(guò)化學(xué)氧化工藝處理后方可排放。

圖3 雙膜技術(shù)除鹽工藝流程［3］

圖3 為雙膜技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)圖，圖中數(shù)字為小時(shí)水量。電吸附技術(shù)流程比雙膜技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單。

2.3 工藝產(chǎn)水效果

1）電吸附技術(shù)產(chǎn)水效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。電吸附技術(shù)產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水要求。通常，電吸附技術(shù)產(chǎn)水電導(dǎo)率在600～1 000 μS /cm，或者總?cè)芙庑怨腆w低于800 mg /L。

2）雙膜技術(shù)產(chǎn)水效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但堿度過(guò)低。電吸附技術(shù)產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水要求。通常，雙膜技術(shù)產(chǎn)水電導(dǎo)率在50～200μS /cm，或者總?cè)芙庑怨腆w低于150 mg /L。

3）工藝產(chǎn)水效果方面電吸附技術(shù)可達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，雙膜技術(shù)可達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，但易造成循環(huán)冷卻水處理運(yùn)行成本的提高。

2.4 投資費(fèi)用

處理規(guī)模為400m3 /h 的裝置，電吸附技術(shù)產(chǎn)水300 m3 /h，項(xiàng)目總投資為2 980 萬(wàn)元，雙膜技術(shù)產(chǎn)水280m3 /h，項(xiàng)目總投資為2 103 萬(wàn)元。電吸附技術(shù)與雙膜技術(shù)投資費(fèi)用比較見表1。

表1 電吸附技術(shù)與雙膜技術(shù)投資費(fèi)用比較萬(wàn)元

注：1）總投資包含工藝設(shè)備、土建設(shè)施、電氣設(shè)備、自控設(shè)備以及供水設(shè)備費(fèi)用，不包括供水管網(wǎng)投資費(fèi)用。

2）雙膜技術(shù)除鹽工藝中的超濾膜和反滲透膜的設(shè)計(jì)規(guī)模已按照前文所述產(chǎn)水混兌方案選取。

在除鹽本身投資費(fèi)用方面，雙膜技術(shù)比電吸附技術(shù)低，但是相應(yīng)的配套處理設(shè)施方面雙膜技術(shù)比電吸附工藝投資大。

2.5 占地面積

電吸附技術(shù)除鹽工藝的占地面積比較小，約為2 400m2；雙膜技術(shù)除鹽工藝占地面積約為3 200m2，雙膜技術(shù)占地面積中未考慮深度處理設(shè)施和濃鹽水處理設(shè)施，在占地面積方面電吸附技術(shù)比雙膜技術(shù)小一些。

2.6 運(yùn)行管理

電吸附技術(shù)與雙膜技術(shù)均已實(shí)現(xiàn)*計(jì)算機(jī)程序控制，操作簡(jiǎn)單，操作工人一般情況下僅需值守即可。電吸附技術(shù)年直接運(yùn)行成本352 萬(wàn)元，總運(yùn)行成本598 萬(wàn)元，單位產(chǎn)水直接運(yùn)行成本1.47元/t，單位產(chǎn)水*成本2.49 元/t；雙膜技術(shù)年直接運(yùn)行成本571 萬(wàn)元，總運(yùn)行成本830 萬(wàn)元，單位產(chǎn)水直接運(yùn)行成

本2.55 元/t，單位產(chǎn)水運(yùn)行成本3.70 元/t。