豆制品廢水設(shè)備廠家山東凌科環(huán)?？萍加邢薰?/strong>

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施工現(xiàn)場

預(yù)處理用氣浮機(jī)

1.1 豆制品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

    豆制品生產(chǎn)具有作坊式生產(chǎn)、產(chǎn)量低且分散、生產(chǎn)工藝繁多、多集中在城鄉(xiāng)結(jié)合部等特點(diǎn)。

    非發(fā)酵類豆制品生產(chǎn)工藝，以豆腐為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點(diǎn)鹵→壓濾→成品。其中由水洗到壓濾均產(chǎn)生廢水。

    發(fā)酵類豆制品生產(chǎn)工藝，以豆腐乳為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點(diǎn)鹵→壓濾→豆腐→切塊發(fā)酵→成品。其中由水洗到壓濾均產(chǎn)生廢水。

1.2 廢水水量及水質(zhì)

    在豆腐生產(chǎn)過程中，廢水主要來自水洗、浸泡和壓濾工序，以及部分沖洗水，其中水質(zhì)及水量如表所示。

注：黃泔水 CODcr 在( 2～3)×104mg/L，浸豆水CODcr在4000～8000mg/L，洗滌、沖洗水 CODcr 在 500～1500mg/L，黃豆水量在 3～4L/kg。

2 豆制品廢水的資源化

    豆制品廢物的資源化方式多種多樣，有研究發(fā)現(xiàn)，在醬油渣、豆腐渣中含有多種蛋白質(zhì)、淀粉質(zhì)、脂肪等，可作為牲畜消化吸收的物質(zhì)。豆制品廢水中含有氧化型酵母菌生產(chǎn)所需要的碳、氮、磷及微量金屬元素。酵母菌在氧氣充足的情況下可將糖類全部分解為二氧化碳和水，同時(shí)產(chǎn)生大量含蛋白質(zhì)的菌絲體，可回收作為飼料蛋白。

3 豆制品廢水的處理工藝

    豆制品廢水是一種濃度很高的有機(jī)廢水，其中含有蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉等有機(jī)物，有較好的生物降解性，適宜用生物處理法進(jìn)行處理。

3.1 厭氧法

    國內(nèi)外利用厭氧方法處理豆制品廢水的比較多，有用厭氧硫化床工藝處理豆制品廢水的，有用厭氧折流板反應(yīng)器處理豆制品廢水的，采用多極厭氧生物濾池處理豆制品濃度高的有機(jī)廢水，即經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠。實(shí)踐證明，采用多極厭氧生物濾池處理濃度高的有機(jī)廢水明顯優(yōu)于單級(jí)厭氧生物濾池工藝，CODcr 去除率由 78%～80%提高到 90%以上。此方法為應(yīng)用于工程實(shí)踐的多極厭氧生物濾池———好氧工藝。

3.2 好氧法

    針對(duì)豆制品廢水的特點(diǎn)，可采用 AB 活性污泥法進(jìn)行處理。工藝試驗(yàn)得到 AB 活性污泥法處理豆制品廢水的運(yùn)行參數(shù)，實(shí)驗(yàn)在優(yōu)化參數(shù)下運(yùn)行，取得明顯處理效果，CODcr出水總?cè)コ蕿?7% ，其中A段去除率為 89% ，B段去除率為 83% 。

3.3 厭氧—好氧法

    厭氧—好氧處理工藝能發(fā)揮出厭氧微生物承擔(dān)高濃度、高負(fù)荷與回收有效能源的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又能利用好氧微生物生產(chǎn)速度快，處理水質(zhì)好的特點(diǎn)。

   新型全自動(dòng)豆制品廢水的處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水管道、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道、污泥濃縮池、污泥消化池、沼氣室、板框壓濾機(jī)、污泥外運(yùn)管道，所述進(jìn)水管道、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道依次連通，所述調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、二次沉淀池、污泥消化池都與污泥濃縮池連通，所述沼氣室與IC、污泥消化池管道連同;板框壓濾機(jī)與調(diào)節(jié)池、污泥消化池、污泥外運(yùn)管道連通。本實(shí)用新型的豆制品廢水處理系統(tǒng)，其出水的可生化性較好，水質(zhì)良好，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了目前豆制品廢水處理的困境，且處理成本低廉，運(yùn)行操作簡便，適用于普遍推廣使用。

　  豆制品因其具有良好的營養(yǎng)價(jià)值，在中國的食品市場上一直占據(jù)著重要的地位。當(dāng)前的豆制品種類豐富，主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐，豆?jié){，腐竹等，還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水，加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水，COD可高達(dá)15000 mg/L，BOD可達(dá)8000 mg/L，懸浮物(SS)高達(dá)1500 mg/L，同時(shí)氨氮、和總磷的含量也較高?，F(xiàn)有的處理工藝主要采用厭氧法作為豆制品廢水的主要處理單元，即水解酸化-厭氧法對(duì)廢水進(jìn)行處理。例如，公告號(hào)CN203112653U的中國實(shí)用新型，公開了“豆制品廢水生化處理裝置”，其通過調(diào)節(jié)池、水解酸化池、厭氧池、生物同步降解池等對(duì)豆制品廢水進(jìn)行處理;公告號(hào)CN204079706U的中國實(shí)用新型，公開了“豆制品廢水處理系統(tǒng)”，其主要通過氣浮池、水解酸化、UASB、生物接觸氧化池，MBR池等對(duì)豆制品廢水進(jìn)行處理;這些生化處理裝置存在著缺陷：一方面，來自豆制品生產(chǎn)過程中的浸泡水含有高濃度的SS會(huì)引起管道堵塞，同時(shí)也影響了有機(jī)污染物在反應(yīng)器中的傳質(zhì)作用;另一方面，由于廢水中的COD和BOD含量較高，其在水解酸化和厭氧過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性脂肪酸而引起反應(yīng)器的酸化，導(dǎo)致反應(yīng)器的pH降低，進(jìn)而抑制生化反應(yīng)器中微生物的作用，降低了處理效果。因而，采用常規(guī)的生化法處理系統(tǒng)進(jìn)行豆制品廢水的處理，存在著管道堵塞、反應(yīng)器酸化，COD去除效率低的問題。