日照農(nóng)村污水處理設(shè)備

• 針對各個處理構(gòu)筑物的節(jié)能途徑 

  1.污水提升泵房

  污水提升泵房要節(jié)省能耗.主要是考慮污水提升泵如何進行電能節(jié)約.正確科學(xué)的選泵.讓水泵工作在段是有效的手段.合理利用地形.減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法.定期對水泵進行維護.減少摩擦也可以降低電耗.  

  2.沉砂池  

  采用平流沉砂.避免采用需要動力設(shè)備的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用機械排砂.這些措施都可大大節(jié)省能耗. 

  3.初次沉淀池  

  初次沉淀池的能耗較低.主要能量消耗在排泥設(shè)備上.采用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗.  

  4.生物處理    

  曝氣系統(tǒng)的能耗相當(dāng)大.對曝氣系統(tǒng)能耗能效的研究總是涉及到曝氣設(shè)備的改造和革新.新型的曝氣設(shè)備雖然層出不窮.但目前仍然可劃分為2類:第1種是采用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產(chǎn)生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法.第2種是采用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶于水的方法.微孔曝氣.曝氣擴散頭的布局和曝氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)這些都是節(jié)能的有效措施.在傳統(tǒng)活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區(qū).用淹沒式攪拌器混合的節(jié)能.生物除磷方案.這一簡單的改造可以節(jié)省近20%的曝氣能耗.如果算上混合用能.節(jié)能也達到12%.自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用于污水處理節(jié)能.曝氣系統(tǒng)進行階段曝氣.溶解氧存在濃度梯度.既減少了能耗.又可以改善處理效果.減少污泥量.生物膜法處理工藝采用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗. 

  5.二次沉淀池  

  二次沉淀池中對排泥設(shè)備的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法. 

  6.污泥處理  

  污泥處理系統(tǒng)節(jié)能研究主要集中于污泥處理的能量回收.從污水污泥有機污染物中回收能量用于處理過程早在上世紀(jì)初就已投入實踐.但能源危機之前一直不受重視.目前有兩種回收途徑:一是污泥厭氧消化氣利用.一是污泥焚燒熱的利用。

  消化氣性質(zhì)穩(wěn)定.易于貯存.它可通過內(nèi)燃機或燃料電池轉(zhuǎn)化為機械能或電能.廢熱還可回收于消化污泥加熱.因此利用消化氣能解決污水廠不同程度的能量自給問題.比較沼氣發(fā)電機和燃料電池兩種利用形式.認(rèn)為燃料電池能量利用率高.具有很好的發(fā)展前途.對消化氣的大化利用是提高能效的主要方式.沼氣發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電的研究和應(yīng)用在國內(nèi)已有應(yīng)用實例.是大型污水處理廠的沼氣綜合利用的可行途徑.另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁.將固廢與污水污泥一起焚燒.獲得的電能用于處理廠的運轉(zhuǎn)。

  主要方法

  1、工人分兩個組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運。

  2、再按原分好的班組分別進行以下作業(yè)；

  3、地磚組：地面拆除應(yīng)先用切割機分割出截斷面，在采用風(fēng)鎬或其它工具進行拆除，拆除時適當(dāng)噴水作好粉塵污染防護。

  4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。

  5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運）碼放整齊待運，再將保溫巖棉打成捆，后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運（龍骨長度不宜超過2米，方便搬運）。

  6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據(jù)甲方要求進行保留或者拆除。

  7、運輸組：一般情況下白天拆晚上運，要求當(dāng)天拆的物品當(dāng)晚要基本運完，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。

  污泥脫水車間工藝操作規(guī)程

  工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。

  運行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運行情況和污泥處理效果，詳細(xì)記錄操作過程和運行中遇到的故障。

  1、在離心機開啟后并達到zui高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點。

  2、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

  ⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）

  ⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進料量。（含水率稍高）

  ⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

  ⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

  3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機脫水要  求并對泥質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理后再進行脫水。

  4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

  ⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

  ⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進料量。（含水率稍低）

  ⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

  ⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

  5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

  ⑴、高澄清液堰板。

  ⑵、低絮凝劑投加量。

  ⑶、離心機的易損件進行檢查。

  6、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

  ⑴、調(diào)高澄清液堰板。

  ⑵、降低轉(zhuǎn)速差。

  ⑶、增加絮凝劑投加量。

  ⑷、對離心機的易損件進行檢查。

  7、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

  ⑴、降低絮凝劑投加量。

  ⑵、對離心機的易損件進行檢查。