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廢氣焚燒工藝匯總—看懂RTO、RCO、CO
2019-5-6 閱讀(2679)
一、蓄熱式熱氧化燃燒爐RTO原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣合成時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣合成效率到達(dá)99%以上，熱回收效率到達(dá)95%以上。RTO主體構(gòu)造由熄滅室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而儉省廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱室應(yīng)分紅兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復(fù)，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立刻引入適量干凈空氣對(duì)該蓄熱室停止打掃（以保證VOC去除率在98%以上），只要待打掃完成后才干進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處置效率。
二、蓄熱式催化劑燃燒爐RCO排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊慢慢地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑合成被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的耗費(fèi)。陶塊被加熱，熄滅氧化后的潔凈氣體逐步降低溫度，因而出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改動(dòng)RCO出口/入口溫度。假如VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí)，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
三、催化劑燃燒爐催化劑燃燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知?dú)娜コ识?。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再經(jīng)過(guò)熄滅器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化合成溫度，再經(jīng)過(guò)催化劑床，催化合成會(huì)釋放熱能，而VOCs被合成為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處置的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)減少能源的耗費(fèi)，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
